3570防喷器技术协议.docxVIP

F35-70 防喷器组 技 术 协 议 甲方： 乙方： PAGE PAGE 4 技 术 协 议 日期，甲方与乙方就购置F35-70 防喷器组的技术要求、质量控制、配套范围、售后服务等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议： 一、防喷器组设计制造执行标准 GB/T20174-2006 石油天然气工业钻井和采油设备 钻通设备 SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范 API Spec 16A 钻井通道设备规范（第三版） API RP53 钻井用防喷系统的推荐做法（第三版） NACE MR 0175-2003 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料二、技术要求 1、防喷器组适用于碱性、酸性等各种井下工况，满足在H2S 浓度 10%、CO2 浓度 10%酸性环境中连续正常工作时间不小于 720 小时的要求。 2、防喷器组金属材料的温度等级为：T20（-29℃～121℃）。 3、环形防喷器的承压件壳体、顶盖及钻井四通采用精炼钢铸造；闸板防喷器的主要承压件壳体、侧门、闸板体等采用精炼钢钢锭锻造。严格控制 S、P、H、O、N 等有害成分的含量，S≤0.011%(w/w)、P≤0.015%(w/w)、Ni≤1%（w/w），H≤4ppm，O≤50ppm，N≤50ppm，应在炉前取样进行化学分析。承压件应进行表面及立体无损检测，保证质量符合标准要求。提供相应的化学分析和无损检测报告。 4、防喷器组的承压件金属材料应符合NACE MR 0175-2003 要求，材料选用 25CrNiMo，机械性能符合 API 材料代号 75K 的力学性能，硬度 HRC≤22；化学成分符合 API Spec 16A 或GB/T20174-2006 标准规定的范围。 5、防喷器的法兰连接螺栓、螺母符合 SY/T5127-2002 的要求，封闭螺栓符合 GB/T20174-2006 的要求，所有连接螺纹均为公制螺纹。 6、防喷器组采用壳体内腔做抗硫、防腐处理，垫环槽、侧门密封圈槽和挡圈槽堆焊不锈钢等防腐处理工艺。挡圈材料采用高抗硫材料。 7、闸板防喷器的侧门密封采用浮动密封结构。（闸板轴档圈选用抗硫的 3YC7 不锈钢材料） 8、闸板防喷器采用手动锁紧机构。 9、液缸直径满足安装剪切闸板的需要。 10、环形防喷器可实现对直径不大于346.1mm 的任一规格管材的密封，并能实现封零。可以在井内有钻具的情况下更换胶芯。 11、与井内流体介质接触的密封件选用氢化丁睛橡胶材料，闸板胶芯耐温等级-18℃～121℃， 环形胶芯耐温-7℃～104℃。 12、剪切闸板在液控压力不高于21MPa 的情况下能剪断 5-1/2G105（壁厚 10.54mm）钻杆，并能封住 70MPa 的井内压力。 13、国产环形防喷器胶芯提供型式试验报告、温度试验报告及橡胶的性能指标等质量证明资料， 进口胶件提供原始制造商的合格证。 14、防喷器组提供本体材料模拟硫化氢环境的测试报告、橡胶材料抗硫化氢测试报告、气密封试验报告。 15、防喷器提供型式试验报告、闸板剪切试验报告以及闸板悬挂试验报告。 16、防喷器进行水压及油路强度试压后，要全部解体进行清洗，以清除油道内的机械杂物。 17、防喷器组出厂时要求配置一年期维修所需的防喷器密封件及专用工具，标明规格、型号及数量，提供清单、具体明细。 18、防喷器组外观涂漆按照SY/T5308 标准执行，涂红色面漆。 19、产品出厂时配备可重复运输使用的金属运输安装底座。 20、铭牌为中英文对照，标有API 会标和抗H2S 的标识。 21、本体、侧门、闸板体具有永久性的防H2S 标识。 22、为用户提供优质、及时的售后服务。 23、提供完整齐全的技术资料及清单。 三、技术参数 1、 双闸板防喷器 通径 346.1mm (13 5/8) 额定工作压力 70MPa 液控压力 8.4 ～10.5 MPa 锁紧方式 手动 端部联接形式 上部 13 5/8×70MPa 栽丝BX159 下部 13 5/8×70MPa 法兰 BX159 旁侧出口联接型式 4 1/16×70MPa 栽丝BX155 旁侧出口数量 2 个（配盲法兰） 液控联接规格 1 NPT （加保护法兰） 2、 环形防喷器 通径 346.1mm (13 5/8) 额定工作压力 35MPa（下部法兰为 70MPa） 液控压力 ≤10.5 MPa 封闭范围 0 ～ 346.1mm 液控联接规格 本体为 1 1/2NPT （加保护短节 11/2 ×1NPT） 顶部联接形式 13 5/8×35MPa 栽丝 BX160 底部联接形式 13 5/8×70MPa 法兰 BX159 3、 钻井四通 通径 346.1mm (13 5/8) 额定工作压力 70MPa 端部连接形式 旁侧出口连接形式 四、防喷器组配置