压浆技术交底书.docVIP

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 ***集团物资工贸有限公司 第 1 页 共 1 页 交底编号 工程名称 管道压浆、封端 设计文件图号 施工部位 梁体 交底日期 技术交底内容： 一、适用范围 本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。 二、过程操作 1．工艺流程 施工准备检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证 施工准备 检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证 检查机具是否齐全、完好 检查供水、供电是否齐全、方便 按配方称量浆体材料 安装真空泵、压力表、塑料管 安装灌浆设备及其他配套设备 试抽真空（保持在-0.06～-0.08MPa） 灌 浆 流出浆体与原浆浓度相同后，持压3min 关机清洗真空泵、压浆泵 1.2封锚工艺流程 锚穴凿毛——涂刷聚氨酯防水涂料——固定钢筋网片——封端模板安装固定——浇筑封端混凝土 2、施工方法 2.1一般要求 a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 2.2压浆施工准备 a. 锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。 b. 管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。 孔道压浆设计配合比 材料 普通硅酸盐 水泥 压浆剂 水 水胶比 规格 P.O 42.5 YH-YJ 井水 0.33 用量(kg/m3) 1360 151 499 / c.使用的搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。 d.称量精度 ①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到±1%（均以质量计） ②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。 e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到－0.06MPa～－0.08MPa时，表明管道及接头密封完好。密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。 2.3 搅拌工艺 a.搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。 b.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。 c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s。 d.将搅拌好的水泥浆经过3×3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。 2.4压浆工艺　 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。 a.关闭阀门1、3，启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到－0.06～-0.08MPa并保持稳定。 b.启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵，并很快浆压浆泵管道通过换接头接到锚垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。 c.真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数略有减小。浆液在孔道内的流动速度约为10m/min。 d.当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4，打开阀门3，关闭真空泵，让废浆液通过阀门3流入废浆筒内。 e.继续压浆，直至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，暂停压浆泵1～2分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，流浆在20～30S时，关闭出浆端阀门2，使压浆泵的压力达到0.5～0.6MPa，最大压力不超过0.6 MPa，持压3分钟。 f.在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。 g.拆除球阀1、2以外的管道，清洗透明管道和阀门3、4，准备下一个孔道的压浆。 h. 压浆完后约12小时，拆除压浆端球阀1和出浆端球阀2，并进行清洗，再检查孔道的压浆饱满程度。 2.5水泥浆质量的控制 a.压浆水泥应符合预制T梁对水泥的质量要求，采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，压浆剂符合预制T梁对压浆剂质量要求，拌合水采用经试验合格的水。 b.依据试验室确定的理论压浆配合比施工。 c.严格控制水泥浆配合比，每一盘用料经压浆台车自动计量。 d.选用高速搅拌机，转速1000转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。 e.现场检查每盘水泥浆的流动度，控制在14～22s以内，浆体应达到无离析及无分层现象，24小时自由泌水率为0。 f.水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，不应超过40分钟，浆体在使用前和压注过程中持续搅拌。 g.灌浆时，每一工作班由试