铝合金附件托架液态模锻模具设计与工艺研究的中期报告.docxVIP

铝合金附件托架液态模锻模具设计与工艺研究的中期报告 本研究旨在设计一种适用于铝合金附件托架液态模锻的模具，并对其进行工艺研究。现在给出该项目的中期报告。 一、研究背景与意义 1. 液态模锻技术的发展 液态模锻是近年来发展起来的一种金属成形技术。利用这种技术，可以将含有许多细小的气孔、疏松等缺陷的金属毛坯转换成具有高密度、高强度、高静态和动态力学性能的近净形成品。液态模锻技术已在军事、航空、航天、汽车和工程机械等领域得到广泛应用。 2. 铝合金附件托架的应用 铝合金附件托架广泛应用于飞机、轮船、高速列车和航天器等领域。附件托架表面平整、尺寸精密、力学性能优良等要求较高。 3. 研究意义 模具是液态模锻工艺中不可缺少的核心设备，设计一种适用于铝合金附件托架液态模锻的模具，可以提高成形效率、降低成形难度、提高成形品质，具有重要的实际意义和经济意义。 二、研究内容和进展 本研究的研究内容主要包括以下两个方面： 1. 模具设计 采用CAD软件进行模具设计，设计完成后，根据所设计的模具进行CAE仿真分析，验证模具的可行性和合理性。 2. 工艺研究 采用流场仿真技术，对模具的填充和固化过程进行分析，优化成形工艺。然后在实验室中进行模具试验，调整过程参数，验证模具的可行性和生产能力。 目前为止，我们完成了模具的初步设计。通过CAE仿真分析发现，模具的结构可以满足液态模锻铝合金附件托架的要求。接下来我们将进行流场仿真和模具试验，并对所得结果进行分析和总结，为后续工作提供参考。 三、存在问题和解决方案 1. 研究周期较长，需要加快研究速度。 解决方案：增加人手，加强协作，加快工作进度。 2. 流场仿真的准确性有待提高。 解决方案：加强流场仿真技术的学习和研究，提高仿真准确性。 3. 模具试验的周期较长，对设备的要求较高。 解决方案：加强设备维护，保障设备正常运转，缩短试验周期。 四、展望未来工作 在未来的工作中，我们将进一步完善模具的设计，加强流场仿真分析，进行模具试验并进行分析和总结。最终目标是得到一种适用于液态模锻铝合金附件托架的模具和工艺路线，提高成形效率和成形品质。