企业资源计划与流程管理.pptVIP

第7章 企业资源计划与流程管理;前导案例; 7.1 企业资源规划的演进;7.1.1订货点法; 定 货 点 法;订货点法的局限性;7.1.2 MRP（Material Requirement Planning）;7.1.2 MRP（Material Requirement Planning）;7.1.2 MRP（Material Requirement Planning）;MRP的基本任务;7.1.3 闭环MRP; 基本思想：将企业的生产、财务、销售、采购及工程技术管理等各个子系统综合为集成化的系统，它使各部分相互联系，相互提供数据。 ;会计科目 成本中心;MRPⅡ的核心在于各级计划系统：;MRPⅡ的作用;MRPⅡ增加的管理理念;MRPⅡ增加的管理理念;MRPⅡ的不足;7.1.5 ERP （Enterprise Resources Planning）; 7.2 ERP概述;7.2.1 ERP概念的提出;（1）产品研发集成; （2）核心业务集成;核心业务集成;（3）数据采集集成;ERP的概念;7.2.2 ERP软件的迅速发展;ERP软件厂商;7.3 ERP的内容及扩展;基本功能：;新的管理思想和方法出现;精益生产;精益生产的产生与推广; 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。  　　战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 ;丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。  　　丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理???想。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 ; 同步工程（Concurrent Engineering）;敏捷制造; 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。;2、ERP的变化趋势;延伸功能：;ERP的变化趋势;3、ERP的本质：供需网络上的资源优化;供需链上的资源;7.3.1 ERP的内容（续）;7.3 ERP的内容及扩展（续）;7.3 ERP的内容及扩展（续）;7.4 ERP与流程管理;7.4 ERP与流程管理（续）;7.4 ERP与流程管理（续）;7.4 ERP与流程管理（续）;7.4 ERP与流程管理（续）;7.4 ERP与流程管理（续）;;;例：教学管理业务流程; 教学计划管理详细业务流程图 ;日常教学管理详细业务流程图;“排课处理”详细业务流程图;;业务流程层次关系示意图;企业流程：企业为了实现特定结果所执行的逻辑上相关任务的集合。 常见的企业流程 向供应商订购货品 拟定新的营销计划 处理客户的订单 收款付款 流程的特点 流程是为某些顾客服务 流程会跨越许多组织的界线 ;7.4 ERP与流程管理（续）;;7.4.3 企业流程重组（BPR）;案例1：IBM 信贷公司的“流程再造”;流程再造;业务流程重组的效果;案例2：采购流程整合前后;;案例3：邦克万公司的贷款业务流程重组; 现在邦克万贷款公司用一种较快的工作小组团队方法代替传统的“