免磨损无针式搅拌摩擦钎焊制备铝钢防腐双金属复合板的工艺研究.docxVIP

免磨损无针式搅拌摩擦钎焊制备铝钢防腐双金属复合板的工艺研究 抗腐蚀材料（如铝）和弧形扩散（如硫酸钠）是两种常见的非导电工艺，以提高钢面的耐腐蚀性。由于在扩散过程中只加热涂层材料，并在钢底温度下加热，涂层的结合通常是机械的。在这种情况下，涂层仅起保护作用，通常用于防止涂层不承受负荷或轻微负荷。金属涂层材料包括涂层（clading）和双金属陶瓷，通常通过爆炸焊和耐热性焊接进行制备。界面之间的界面可以通过变形（有利于破碎氧化膜）、扩散和微熔融（仅限于爆炸焊）实现适当的冶金结合。因此，覆层界面的结合强度高，覆盖层具有防洪和可载能力的能力。爆炸焊和热焊焊接方法在大规模制备复合板时具有效率高的优势，但由于当地、材料、薄和小材料的防腐性容易变形或加压，应用有限，扩散焊接应保护且效率低。 搅拌摩擦钎焊 (Friction Stir Brazing, 简称FSB) 是作者在搅拌摩擦焊 (简称FSW)与搅拌摩擦处理 (简称FSP)的基础上开发的一种异种金属钎焊专利技术 (受理号为200910021918.3) , 具有采用无针搅拌头、以摩擦热为热源、免用保护气体与钎剂、无匙孔、免针磨损、绿色高效 (加热快、焊速高) 、低成本等特点.当FSB采用较大直径搅拌头或多道搅拌摩擦钎焊时, 便可用于制备层状复合材料, 尤其适用于覆板为铝或镁等轻金属的复合型材制备.在要求覆材/基材间为牢固的冶金结合以使覆材兼具承载与保护双重功能的情况下, 与爆炸焊、热轧焊、电弧喷涂相比, FSB具有灵活 (适用于型材或局部防腐) 、节能、节材、简捷、界面组织及性能易于调控等优势. 为尝试将“FSB制备双金属复合型材”技术应用于输电铁塔等钢结构的防腐方面, 作为系列研究的一环, 本文对铝/钢双金属复合板的表面成形与界面结合的控制进行了研究, 以期为搅拌头设计及焊接规范的优化提供指导与参考. 1 fsb搅拌头直径 为节约试验成本, 所用母材为市售廉价薄钢板与纯铝板, 其厚度均为1.8 mm.将2种试板 (100 mm×60 mm×1.8 mm) 按搭接形式进行装配, 为避免钢质母材对搅拌头产生磨损, 将铝板置于上方, 钢板置于下方.同时, 在两板间预置厚约0.1 mm的锌片作为钎料, 试图通过冶金途径克服“针”被取消后对界面间机械混合的不利影响.为消除匙孔并防止较硬母材 (钢板) 对搅拌头的磨损, 在FSB工艺中所用搅拌头为无针式柱状搅拌头.因此, 搅拌头直径便成为搅拌头设计中唯一的重要参数.本试验中将搅拌头直径分为小直径 (包括10、15 mm) 、中等直径 (20 mm) 、大直径 (40 mm) 3组.对于中、小直径, 所选焊接规范相同:主轴转速为1 500 r/min;焊速为150 mm/min;倾角为3o;压入深度为0.5 mm左右.对于大直径搅拌头, 为降低上板的减薄量, 将倾角减小至1o, 在不同焊速 (23.5～300 mm/min) 与压入深度下试焊.焊后评价的主要内容为外观检查、界面微观组织分析、拉剪与撕裂性能评价 (采用长春试验机研究所产CSS-88100试验机, 加载速率均为1 mm/min) 和断口分析 (采用日本电子株式会社产JEOL JSM-6390A型扫描电镜进行形貌与背散射分析) .试验中免用任何钎剂与保护气体. 2 试验结果 2.1 大直径搅拌头特点 FSB制备双金属复合板材的表面成形特征可通过两个方面进行表征:一是焊道本身的光滑程度;二是飞边的大小.当搅拌头直径过小时, 焊道本身的光滑程度较差, 尤其是在起始阶段更为粗糙 (见图1a、b) ;当搅拌头直径较大时, 焊道表面平滑 (见图1c) .飞边主要出现在后退侧.可见, 搅拌头直径对焊道本身的光滑程度影响甚为显著.搅拌头直径过小时焊道光滑程度较差的原因在于摩擦热输入不足, 尤其在起始端, 因母材处于冷态, 表面加热温度更低, 塑性流动困难, 致使起始端表面更为粗糙. 图2为采用大直径 (40 mm) 搅拌头时所得复合板的表面成形照片.当采用大直径搅拌头时, 加热过程变得激烈, 甚至有液态金属自板间喷射而出, 这应该是缘于线速度的增大及摩擦加热区域面积增大的双重作用.焊道表面较为光滑, 但突出特征表现为飞边显著增大.飞边的形成特征为:肩的前沿逐渐嵌入铝板表面以下, 焊道或肩的正前方随之竖起较高的“铝墙” (称为肩前飞边) ;伴随着肩的进一步移动与转动, 肩正前方的侧壁将肩前的铝竖墙刮擦至后退侧, 致使后退侧也形成较高的飞边.显然, 肩前飞边是飞边大的根本原因.结合施焊中及焊后的观察, 初步认为肩前飞边的形成有一个累积过程, 肩正前方的侧壁对肩端棱边压入深度内母材的向前挤压使肩前飞边逐渐累积而变厚、增高, 以致肩前飞边具有足够的强度与施载能力, 进而将铝板从夹具下抽出、抬起, 情况严重时甚至