液压管路清洗技术标准.docx

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 RHQB 河南润华企业标准 LTJ 液压管路清洗技术标 RHQB/J201-2016 2016-03-01 发布 2016-03-01 实施 目录 河南润华通用装备有限公司发布 目录 错误!未指定书签。 液压管路清洗技术标准 .错误!未指定书签。 1.适用范 .错误!未指定书签。 2.引用标准 .错误!未指定书签。 3.使用的设备、工具及材料 .错误味指定书签。 3.1主要设备及工具 .错误!未指定书签。 3.2材料 .错误!未指定书签。 4.清洁度等级 .错误!未指定书签。 5.冲洗要求 .错误!未指定书签。 5.1总则 .错误!未指定书签。 5.2清除内表面颗粒 .错误!未指定书签。 5.3过滤器及颗粒的分离 .错误!未指定书签。 6.液压系统中管路的冲洗 .错误!未指定书签。 6.1影响因素 .错误!未指定书签。 6.2系统处理 .错误!未指定书签。 6.3管路处理 .错误!未指定书签。 6.4管路冲洗 .错误!未指定书签。 6.5液压管路的安装 .错误!未指定书签。 7.最终清洁的检验 .错误!未指定书签。 附录A .错误!未指定书签。 （资料性附录） .错误!未指定书签。 液压管路清洗技术标准 1.适用范E 本标准规定了冲洗液压系统管路中固体颗粒污染物的方法。这些 污染物可能是在新液压系统的制造过程中或是在对现有系统的维修与 改造的过程中被带入。 本标准补充但不代替供应商的要求，尤其当其要求比本标准的规 定更为严格时。液压管件的化学清洗和酸洗不适用与本标准。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版本均不适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 25133液压系统总成管路冲洗方法 GB/T 17446流体传动系统及元件 GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 3.使用的设备、 3.使用的设备、 工具及材 3.1主要设备及工具 清洗泵、过滤器、油液颗粒计数器、力矩扳手、木槌。 3.2材料 冲洗油、管接头、清洁塑料袋、堵头。 清洁度等级 冲洗的主要目的是为达到用户或供应商要求的系统或元件清洁度 等级。对于未规定清洁度等级的情况，可参见附录A的选择指南。 就铁路养护设备的液压管路清洗而言，可分为两类情况，即主油 路和控制油路。一般主油路液压传动系统中允许污染等级不应低于 ISO4406 : 1999标准中的18/15级或NAS1638标准中的9级。控制油 路的污染等级不应低于ISO4406 : 1999标准中的16/13级或NAS1638 标准中的7级。 冲洗要求 5.1总则 5.1.1要求冲洗的管路应建立专项文件来识别，并记录它们达到的清 洁度等级。 5.1.2冲洗方法宜与实际条件相适应。但是，为保证获得满意的效 果，应满足下列主要准则： 1） 冲洗设备的油箱应至少清洁到与系统指定的清洁度相适应的水 平（见第4章）； 2） 注入系统的冲洗介质应通过合适的过滤器过滤。 3） 冲洗设备的泵应尽可能地靠近管路的吸油口，以使流量损失最 小； 4） 过滤器应靠近管路的回油口；吸油口也可以使用过滤器。 5.2清除内表面颗粒 5.2.1为了有效地清除液压管路的颗粒污染物，要求冲洗介质的流动 状态为紊流。介质的紊流流动能保证使管路系统中的颗粒污染物脱落 并通过过滤器清除。应使用雷诺数缶。）大于4000的流动介质冲洗系 统。 注：如果使用雷诺数小于4000的流体进行冲洗，管路中可能有层 流段。 5.2.2使用公式（1）和（2）可计算Re和要求的流量（q）： Re= 21220 %v dd Re vq —v 21220 式中： qv——流量，单位为升每分钟（L/min）； v—运动粘度，单位为平方毫米每秒（mm2/s） d—管路的内径，单位为毫米（mm）。 5.2.3获得大于4000的Re可能比较困难，Re随着流量的增大或粘度 的降低而增大。降低粘度是获得紊流的首选方法。减低粘度可通过提 高冲洗介质温度或使用低粘度等级的系统工作介质。震动、超声波或 改变流向将有助于更快的使管路系统中的颗粒污染物脱落。 5.3过滤器及颗粒的分离 1） 冲洗使用的过滤器决定了系统最终的清洁度等级和清洗时间。 2） 应选用具有合适过滤比的过滤器。如果选用过滤比不合适的过 滤器，将出现达不到指定的清洁度等级或需要经过延长冲洗时 间才能达到的情况。 3） 过滤器应带有堵塞监控装置（如压差指示器）。必要时应更换 滤芯，以保证压差在滤芯允许工作范围。 4）应尽可能使用大的冲洗过滤器。最小冲洗过滤器应满足在冲洗 介质