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基于经验法的模具设计模架尺寸选择 在这些模型中，塑料零件被称为加工零件，用于加工塑料的外表面零件被称为定模补偿（凹模型和形状腔），用于加工塑料的内部表面零件被称为动模型补偿（凸模型和型芯）。这些术语通常用于教材和行业应用的标准化文件。而很多的企业, 通常将成型零件称为模仁 (或内模) 等等, 成型塑件的外表的零件称为定模仁, 成型塑件内表面的零件称为动模仁。在模具设计的初始阶段中, 如何根据模仁的大小, 快速选择标准模架, 以便尽快下模架订单, 这对提高模具设计制造效率, 缩短制造周期起着一定的作用。本文就普通流道的中小型注射模设计时, 如何应用经验法确定模仁的大小以及选择标准模具模架 (以龙记模架为例) 进行介绍。 1 模仁尺寸的确定 模仁大小主要取决于成型的塑件产品的大小和排位。对于模仁而言, 在保证钢料足够强度的前提下, 模仁越紧凑越好。确定模仁的大小有两种方法: 一是理论计算法。主要是通过一系列复杂的公式对型腔壁厚进行校核计算, 从而得出模仁的尺寸。这种方法在许多模具设计相关教材内里面都有介绍。这种方法不足之处是计算过程较繁琐, 可操作性差。因为塑料制品的形状千差万别, 而公式所针对的是标准模型, 所以对于初学模具的读者来说, 不容易掌握。 二是经验法。这种方法是根据经验选择型腔壁厚, 从而得出模仁的尺寸。根据型腔排位数量是一模出一位, 还是一模多位, 可将产品在模具中占有的面积的大小确定下来, 接下来结合产品的长度、宽度和高度, 根据经验数据选择产品最大轮廓的边缘距模仁边界的大小, 确定模仁的长度、宽度方向尺寸;选择产品高度方向上沿着开模方向距离定模仁的边界和动模仁边界的大小, 确定模仁的高度尺寸。 由于经验法简单实用, 方便操作, 故在模具厂普遍采用。具体数值的选取则根据个人设计经验或公司的规定来实行。下面介绍经验法来决定模仁尺寸的方法。 1) 根据塑料产品的外形尺寸、高度、型腔排位方式, 可以确定模仁的大致外形尺寸, 如图1所示一模出一位。具体参考表1模仁各组成部分参数表中的数据, 确定动定模仁长度和宽度和高度尺寸。 图中, “长”表示模仁长度方向尺寸;“宽”表示模仁宽度方向尺寸;“H1”表示塑料产品最高点到定模仁底面的距离;“H2”表示塑料产品最低点处的分型面到动模仁底面的距离;“H3”表示塑料产品最大高度方向尺寸;“A”表示塑料制品最大长度方向尺寸;“B”表示塑料制品最大宽度方向尺寸;“D”表示塑料产品最大外形边到模仁边的距离。 由图1可见, 模仁长度方向尺寸:长=A+2D;模仁宽度方向尺寸:宽=B+2D。 其中, H3是已知条件;H1、H2、D数值, 结合塑料产品的最大长度方向尺寸和高度方向尺寸, 从表1模仁各组成部分参数中查找选择。 以上数据仅作设计一般性结构塑料产品模具时选用模仁大小的参考, 对于特殊结构的塑料产品, 应根据实际情况设计相应的模仁尺寸。 从表1中的数据可以看出确定模仁尺寸大小的数据D、H1、H2与产品高度H3接近1∶1的关系;考虑到为方便模仁的制造, 给夹具留有一定的装夹的空间, 同时顾及模仁的强度, “D”值选择不得小于20 mm, 推荐选用25 mm。 塑料产品最高点到定模仁底面的距离H1最小值不得小于20 mm, 推荐选用25 mm。保证该处留有足够的空间布置冷却通道, 及固定模仁用螺钉的安装空间, 避免应空间不足造成冷却通道的底部距型腔太近, 及螺钉与型腔和型芯发生干涉。 至于塑料产品最低点处的分型面到动模仁底面的距离H2, 考虑的问题与“H1”选择相同, 通常选择值比H1大5 mm, 因为动模仁在注射成型过程中承受注射过程中的压力。 另外还要注意的是, 当产品的高度H3大过产品的长度值A时, 产品最大边到模仁边的值D就应当适当加大, 一般加大 (H3-D) /2。 模仁高度 (厚度) 尺寸 (Z方向尺寸) , 最好取整数+0.5 mm, 以保证A板和B板的开框深度为整数。 2) 如果一模出多位, 可将产品在模具中占有的面积的大小确定下来, 明确取较长方向的尺寸为“A”值, 结合产品高度H3, 参考表1数据确定数据D、H1、H2。例如图2所示, 型腔排位为1出4。 由图2可见, 长边尺寸A值, 除与产品本身的尺寸有关外, 还与D1有关, 图中的D1、D2代表产品排位时产品之间的间距, 按经验和参考产品之间是否有布置有流道, 取值有所不同。如果产品之间有流道, 取25~30 mm;如果没有流道, 参考产品的高度方向尺寸H3, 可取 (1/5~1/3) H3mm, 但最小值不小于10~15 mm。 2 中小型、小型模架的选择 模架一般采用标准模架和标准配件, 这有利于缩短模具制造周期、降低制造成本。目前市场上常用的模架有“富得吧” (Futaba) 、“龙记” (LMK) 、“明利