第六章制氢装置英文（西南石油）.pptxVIP

制氢装置 第六章 制氢装置的发展 · 氢气是石油化工的基本原料 ， 随着加氢技 术的发展 ， 对氢气的需求量日益增加 ， 一 般对于加氢装置较多的炼厂 ， 除利用重整 副产氢外 ， 尚有专门的制氢装置 。 · 氢气多用于合成氨、甲醇 ， 以及石油炼制 工业 中的加氢裂化 、加氢精制 、蜡油加氢、 润滑油加氢等工艺过程。 气制氢； 炼厂气制氢； 轻石脑油制氢。 · 以产品精制方法分： 化学净化法制氢； 变压吸附净化法制 氢。 装置的主要类型 · 以制氢装置的类型分： 天然气制氢； 油气伴生气制氢； 液化 制氢原理 · 制氢过程是以石脑油或石油气为原料 ， 与 水蒸气混合在镍系催化剂作用下 ， 经加热 至700～850℃ , 反应而制取氢气 。在催化 剂床层发生如下反应： 工艺流程 · 以石脑油为原料的制氢装置工艺过程分为 原料脱硫、转化、一氧化碳变换、脱二氧 化碳(净化)和甲烷化五个工序 。 烃类水蒸气转化制氢原理流程图 原料经碱洗、水洗后进入原料缓冲罐 。原料泵将 原料自缓冲罐抽出经废热锅炉低温段预热至260~ 300℃汽化成烃后进入脱硫反应器 。脱硫后的原 料烃以水碳比为4～5的比例与过热水蒸气混合， 经废热锅炉高温段加热至500℃后进入转化炉管， 在装满催化剂的转化炉管内进行转化反应(转化温 度约为700～850℃)， 生成转化气 ， 其中含氢70% 左右 ， 其余是一氧化碳9.4％ 、二氧化碳17％ 、 甲烷3.5％和过剩的水蒸气。 制氢原理 · 中温变换后的气体经换热并通过低压蒸汽发生器后进入低 温变换器 ， 使残留的一氧化碳再次与水蒸气发生变换反应， 然后进入净化系统 。含大量二氧化碳的低变气体经换热冷 却后在吸收塔中进行洗涤以便脱除二氧化碳 。二氧化碳可 净化法脱除 。从吸收塔顶出来的粗氢气经甲烷化预热器换 热后 ， 升温至300℃进入甲烷化反应器 ， 在催化剂作用下 烷 ， 再经工业氢分离罐后即产出工业氢。 制氢原理（续） · 转化气通过中压蒸汽发生器后 ， 进人中温变换器 ， 在380℃ 左右将一氧化碳和水蒸气再进一步变换成氢和二氧化碳。 使一氧化碳和残留的二氧化碳与氢反应变成甲烷 ， 脱除甲 以用乙醇胺法及活性热碳酸盐法吸收脱除 ， 也可用分子筛 用下发生化学反应的加工过程 ， 加氢过程 可以分为加氢精制、加氢裂化、 临氢降凝、 加氢异构化等。 第七章 加氢裂化装置 加氢裂化装置是炼油厂中重要的二次 加工手段，可获得高质量的轻质燃料油 。 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作 工作原理 · 加氢裂化装置的目的是将重质油转化为轻 油的一种加工手段 。其特点是：（1） 对原 料油的适应性强 ， 可加工直馏重柴油、催 化裂化循环油 ， 焦化馏出油 ， 甚至可用脱 沥青重残油生产汽油、航空煤油和低凝固 点柴油 ;（2）是生产方案灵活 ， 可根据不 同季节要求来改变生产方案 ;（3） 是产品 质量好 ， 产品收率高 。 工艺流程 · 加氢裂化装置的工艺流程 ， 主要有三种类 型的方法： · (1)一次通过法： 所产尾油不循环(图1-7- 1) · (2)部分循环法： 所产尾油一部分循环 ， 一 部分排出装置。 · (3)全循环法： 尾油全部循环 ， 不排尾油。 加氢裂化装置流程示意图 图1-7- 1 加氢裂化装置流程简图 图 1-7-2 加氢裂化装置的工艺流程 原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐 ， 由高压泵升压后与氢气(包括循 环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至300℃左右， 然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉而只有循环氢进加热 炉预热 ， 在炉出口与换热后的原料油混合 ， 这种流程可以减少炉管结焦)， 预热后从反应器顶部进入 ， 在反应器内反应后由底部排出 ， 经与新鲜原 料、循环氢换热后再进入空冷器冷却 ， 冷凝下来的油和不冷凝的油气和 氢气进入高压分离器 ， 油气分离 ， 氢气从高压分离器顶部排出 ， 大部分 进循环氢压缩机 ， 反应生成油由底部排出 ， 降压后送至低压分离器 ， 油、 气再次分离 ， 气体送燃料气管网 ， 生成油送至分馏系统经分馏塔、汽提 塔、脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航空煤油、柴油等产品 。第三种流程 中分馏塔底的尾油再全部循环回到加氢裂化反应器进行裂化反应。 加氢裂化装置的工艺流程（续） 加氢裂化装置的操作范围如下： 操作温度380~ 450℃ , 操作压力8～20MPa， 采用的催化剂含有 Pt、Pd、W、M