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液压管接头标准 一、 卡套式管接头的装配 （一） 预装 卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。 管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套 压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等 型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结 果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接， 对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高 压空气吹净后再使用。 预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连 接时，再按规定的拧紧力装配。由6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16^mmr 259n、M8mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二） .禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果 密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三） .连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四） .连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五） .连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 二、 卡套式管接头安装 （1） 按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （2） 按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割） 或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时 还要保证管子圆度； （3） 将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少8mm，然后将管 子插入接头体内锥孔，顶到为止； （4） 慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/8?4/8圈； （5） 拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转 动； （6） 检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管 接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到 较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、 刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于 扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成 泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由 于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“。”形圈靠端面或外径密封的 场合，其泄漏原因有以下几种：“。”形圈老化或变形而造成泄漏；“。”形圈装配不到 位，使两平面连接时压不平或“。”形圈被切割造成泄漏；“。”形圈未压实，弹性变形 量不足而造成泄漏；“。”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截 面较粗的“。”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽 深度，使“。”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.85-0.65mm之间）。对于采 用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质， 首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 三、高压胶管接头的安装注意事项 胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5 倍处开始弯曲； 胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛； 尽量避免胶管的扭转变形； 胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板； 应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等； 若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。 四、管路预安装 1管路简介 双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。 通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子； 给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。 通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的； 遇到活动部位连接时采用胶管接头。 2管路布置要求 管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头； 布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修； 布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油 流阻力； 安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管； 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；