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低比转速离心泵部分流泵优化设计 1 部分流泵的设计 在流量小、交通高的低比速泵中，与传统的低比速度泵相比，一些低比速度泵（即切线泵）具有结构紧凑、泵件适应性强、运营可靠性、工作效率、轴向力小、寿命长、阳程曲线平等特点。因此,常被用于航空航天、石油化工、化肥、制药及消防等领域。 部分流泵的水力性能主要取决于叶轮外径R2,叶轮叶片数Z、扩散器喉部直径d0(如图1)等过流件的几何参数。低比转数部分流泵效率高的优点,要在这些过流件几何参数具有最佳的取值组合时才能显示出来。泵零件互换性及通用性强的优点,也需在制定出一个最佳的部分流泵系列型谱的情况下,才能体现出这个优点存在的价值。由此可知,利用计算机进行部分流泵的优化设计应该做两方面的工作,其一为部分流泵过流件主要几何参数的优化;其二为部分流泵系列型谱制定中泵性能参数的优化。 2 基于优化设计的优化设计 部分流泵过流件主要几何参数的最佳组合,是在分析了部分流泵泵内能量损失的基础上,导出优化设计数学模型,再利用合适的优化求解方法解之而获得的。 2.1 扩散器内部损失的计算 部分流泵叶轮通常采用带径向叶片的开式结构,没有叶轮密封环泄漏问题。其机械损失主要由轴承摩擦损失和轴封摩擦损失组成(对带有增速器的高速部分流泵,还需计入增速器的能量损失)。因此,部分流泵过流件的尺寸优化结果,主要取决于泵内水力损失。 部分流泵叶轮内的相对速度w很小,流体流经叶轮流道的水力损失不大。故部分流泵泵内的水力损失主要包括泵腔内流体与泵腔壁面的摩擦损失、流经扩散器喉部喷嘴损失和渐扩管损失。 引起泵腔内液体与泵腔壁面摩擦损失的切应力τ为 克服此摩擦力矩所消耗的功率ΔP为 对应的损失水头h为 式中k—壁面摩擦损失系数 ρ—液体密度 V—泵腔内液体运动速度 因开式叶轮叶片前后端面与泵腔内壁面形状一致,之间的间隙不太大,可以认为,在叶轮轮毂Rh到叶轮外径R2的径向范围内,泵腔与叶轮流道内的液体运动速度相同。流出叶轮后,即在从R2到环形流道外壁面R4的径向范围内,同普通离心泵一样,假定液体也遵照自由旋涡规律运动。 部分流泵叶轮内流体的运动,同样应计入因流动惯性产生的轴向旋涡。因轴向旋涡感生的叶轮出口滑移速度△Vu2为 式中的u2为叶轮出口圆周速度。忽略轴面速度Vm2,则叶轮出口流体绝对速度V2为 假设轴向旋涡为强迫旋涡,其转动中心位于叶轮叶片间流道中部,即转动中心所在半径为且不计轴向旋涡对叶片间流道进口区段的影响,则据(2)式可分别计算出由Rh到、由到R2以及由R2到R4的积分Jn、Jz和JW值: 将(6)～(8)式代入(3)式,并取k的经验统计值为k=9.8×10-8可得双侧泵腔壁面摩擦损失水头h 用同样的方法可得环形流边外壁面的摩擦损失水头hwB 式中b3为环形流道的宽度。利用流体力学流动阻力的计算方法,可得流经扩散器喉部喷嘴损失水头hp和渐扩管损失水头hk 2.2 流泵前流件几何参数优化设计 取五维设计变数X=[x1,x2,x3,x4,x5]T的五个分量依次表示叶轮出口半径R2、喉部直径d0、叶片数Z、环形流道外半径R4、环形流道宽度b3。目标函数F(X)值表示泵内总能量损失水头。约束条件应反映部分流泵性能参数及几何参数的一般规律。则部分流泵过流件几何参数优化设计数学模型应表达的意义为 的极值点X*。将其表示成用于编写优化计算程序的一般形式为 2.3 结果见表1 因式(14)属既有不等式约束,又有等式约束的约束优化问题,我们采用混合惩罚函数法解之 求解时,将设计参数流量Q、扬程H、转速n和出口直径dt等常量用参数说明语句输入。初始点X0的选取应满足不等式约束条件,即使gj(x)的显示数值为负数。惩罚因子初值及惩罚因子缩减系数皆按混合惩罚函数法的取值原则取值,即可得收敛的最优解。 优化设计实例:设计参数为流量Q=0.0001389 m3/s、扬程H=850 m、转速n=13500 r/min、比转速ns=11.7,取扩散管出口(即泵的出口直径)dt=0.032 m。计算输出结果为R2即X(1)=0.0771 m,d0即X(2)=0.00496 m,Z即X(3)=8,R4即X(4)=0.083 m,b3即X(5)=0.00596 m。测得泵效率ηmax=19.2%(因测试泵的R2值比此例优化所得值略小,故最高效率点向低扬程、大流量点略有偏移。)与原有一台比转速,转速及流量皆相近的泵(其η=17%)相比,优化效果是明显的。 3 流泵性能优化方法 部分流泵的产品系列一般是通过改变转速n、叶轮外径R2和扩散器喉部直径d0(与d0相关的叶轮出口宽度b2和环形流道宽度b3值也同时改变)值形成的。如图2所示的部分流泵系列中的36台泵(带编号的各交点即为每台泵的额定工况点)就是由三种n值、三种值R2值和四个d0值的36种组合结果。这样,