10KV配电架空线路安装规范教程讲述全文阅读.pptxVIP

10KV架空线路安装工艺 杨科武 一 、 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 二 、施工准备 1 、材料要求： 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定 ， 并应有产品合格证。 2 、 导线： 1） 、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷 ，裸铝绞线不应有严重腐蚀现 象。 2） 、不应有严重腐蚀现象。 3） 、绝缘导线表面应平整 ， 光滑、色泽均匀 ， 绝缘层厚度应符合规定 。绝缘层应挤包 紧密 ，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 4） 、导线最小截面应符合下表所示数值。 导线最小截面（m㎡） 钢芯铝绞线 绝缘导线 3 、 悬式绝缘子 、 蝶式绝缘子 1） 、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2） 、瓷釉光滑 ， 无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷 。 3） 、弹簧销、垫的弹力适宜。 4） 、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 4 、绑线： 裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线 ， 直径不应小于2.0mm ， 绝缘导 线应选用绝缘绑线。 5 、 耐张线夹 、并沟线夹 、钳压管 、铝带 1） 、表面应光洁 、无裂纹 、毛刺 、飞边 、砂眼 、气泡等缺陷 。 2） 、线夹转动灵活 ， 与导线接触面符合要求。 3） 、 碗头挂板 、平行挂板 、直角挂板 、U型挂环 、球头挂环 、拉板 、 曲型垫 等。 4） 、表面应光洁 、无裂纹 、毛刺 、飞边 、砂眼 、气泡等缺陷 。 5） 、应热镀锌 ， 镀锌良好 ， 镀锌层无录音落 ， 锈蚀现象。 6 、 螺栓： 1） 、螺栓表面不应有裂纹 、砂眼 、锌皮剥落及锈蚀现象。 2） 、螺杆与螺母的配合应良好 ， 加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合 ， 其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》 的粗牙三级标准。 绝缘子 、金具 3） 、螺栓宜有防松装置 ， 防松装置弹力应适宜 ， 厚度应符合规 定。 7 、其它材料： 电力复合脂、砂纸、油漆等。 8 、主要机具： 1） 、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、 手锤、钢锯、刀锯 ， 细钢丝刷等。 2） 、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、 脚扣、安全带、手推车等。 9 、作业条件： 1） 、拉线已安装完毕。 2） 、线路上障碍物处理完毕 ， 放线时通过其它线路的越线保护 架搭设完毕。 3） 、导线截面在150m㎡以上或线路较长时 ， 在线路首端（紧线 处） 打好紧线用的地锚钎子。 固定金具 、链接金具 、接地挂环 2 、放线： 将导线运到线路首端（紧线处） ， 用放线架架好线轴 ， 然后放线。 一般放线有两种方法： 一种方法是将导线沿电杆根部放开后 ， 再将导线吊上 电杆； 另一种方法是在横担上装好开口滑轮 ， 一边放线一边逐档将导线吊放 在滑轮内前进。 1） 、放线过程中 ， 应对导线进行外观检查 ， 不应发生磨伤 、断股 、扭曲 、金 钩 、断头等现象 。 当导线发生下列状况 、应采取相应措施。 2） 、 当导线在同一处损伤 ， 同时符合下列情况时 ， 应将损伤处棱角与毛刺用 0号砂纸磨光 ， 可不作补修： a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞 、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5% ， 且强度 损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 3） 、 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时 ， 均应进行补修 。补修做法应 符合施工及验收规范的规定。 三、操作工艺 1 、工艺流程： 放 线 → 紧 线 →绝缘子绑扎 →搭接过引线 、 引下线 放线工具 4） 、导线宜避免接头 ， 不可避免时 ， 接头应符合下列要求： a 在同一档路内 ， 要一根导线上的接头不应超过一个 。导线接头位置与导线固 定处的距离应大于0.5m ， 当有防震装置时 ， 应在防震装置以外 。 b不同金属 、不同规格 、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 c当导线采用缠绕方法连接时 ， 连接部分的线股应缠绕良好 ， 不应有断股 ， 松 股等缺陷。 d当导线采用钳压管连接时 ， 应清除导线表面和管内壁的污垢 。连接部位的铝 质接触面应涂一层电力复合脂 ， 用细钢丝刷清除表面氧化膜 ， 保留涂料 ， 进 行压接 。压口数及压口位置 ， 深度等应符合规范规定。 e1kV以上线路采用绝缘线架设时 ， 放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现 扭 、弯等现象。 3 、紧线： 1