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原油集输影响因素分析 滴溪12号位于准噶尔盆地鲁梁高程东段的滴南凸。行政隶属新疆维吾尔自治区福海县管辖，属于彩南作业区。位于彩南油田和石溪油田之间。井区地表为沙漠覆盖,植被稀少,地面海拔650～700m,年气温-40℃～40℃,日平均温度低于5℃的天数207天。对于该区块的原油,当原油温度低于5℃时,原油析蜡量增多,粘度增大,流动性变差,给原油的集输增加了困难,不得不考虑加热保温措施以增加其流动性。 1 影响原油收集的因素 1.1 温度对高粘原油的集输影响 对于低含蜡量、低粘度的原油,温度的降低对其集输影响较小,对于原油的集输要求不高;温度的降低对高粘原油的集输影响较大,在不加热也不保温的情况下,管输摩擦阻力和井口回压较大,不利于原油的集输。因此,三高原油(蜡含量高,凝点高,粘度高)一般都需要加热集输,且最低进站温度一般为20℃左右。 1.2 粘度大,沿程的摩擦阻力大 随着原油井口的出油温度的降低,析蜡量增多,粘度越大,沿程的摩擦阻力越大,不利于原油的集输。因此,原油井口的出油温度越高,粘度越小,流体的流动性就越好,利于原油的集输。 1.3 油气比和产液量对收集和传输的影响 气油比大、产液量高的井口回压较低;反之,气油比小、产液量低的井口回压较高。含气量大的高产井在井口产生的回压低,利于油气的集输。 1.4 温度和温度对水原油粘度的影响 在一定的范围内,含水原油的粘度和凝点随着含水量的增加而增加。有研究表明:在转相点前,含水原油的粘度随着含水量的增加而升高,且流体粘度受温度影响较大;在转相点后,含水原油的粘度将随着含水量的增加而降低。一般认为含水原油的转相点为75%～80%的含水率,不同区块原油性质不同,转相点也不同。同时,原油含水量的增加不但增大了管输负荷,而且增大了热负荷。 1.5 摩擦阻力的影响 单井集油管线越长,输送油气产生的阻力越大,井口回压越高,不利于集输;单井管线越短,沿途产生的摩擦阻力越小,井口回压越小,易于集输。一般认为,单井集油管线长度超过500m,井口回压非常容易升高;单井集油管线在200～500m,沿程摩擦阻力较小,利于集输;单井管线低于200m,摩擦阻力更小,更利于油气的集输,然而实际情况,这种井很少。 1.6 玻璃衬里钢管 不同的管材,内壁的粗糙光滑程度不同,因此摩擦阻力大小也不同。由于玻璃具有较强的亲水性和表面光滑的特性,采用玻璃做钢管的内衬可以有效的降低原油集输中的摩擦阻力。以玻璃衬里钢管为集油管,当含水原油以水包油乳状液流动时,水作为连续相将油与管壁隔开,防止原油中的蜡沉积到管壁上;当含水原油以段塞流状态流动时,水则在玻璃内壁表面形成一层稳定的水膜,减少了原油中蜡在管壁上的沉积的机会,利于油气的集输。 2 油挤出管道的设计 2.1 集油管网建模 滴西12井区某区块原油性质,凝点11.0℃,20℃粘度为38.0mPa·s,20℃密度为0.838g/cm3,根据选择的管道及管网部署情况,选用PIPEPHASE软件对管网进行集油管网系统的模拟核算,节点示意图如图1。 从上表的计算结果来看,本设计选用DN150 PN3.5MPa的集油管道,DN50 PN3.5MPa的单井集油管道可以满足生产的需求。由于油井井口出油温度较低,因此采油井采用井口加热的方式集输。 2.2 水套炉加热方式 采油井口加热的方式主要有:明火直接加热法、水套炉加热法和电加热器加热法。不同加热方式的优缺点对比见下(表3)。 明火直接加热法是最早使用的加热方式,现在已经淘汰,在特别情况下,偶尔也有使用;水套炉加热法,现在还普遍在用;电加热器价格较贵,选择性使用。 表4是该区块相邻2口油井2011年2月份的生产数据,根据该区块相邻区块油井的气油比及其产液量,综合上述3种加热方式的优缺点,选择适用于该区块的加热方式。由于该区块气油比较低,且沙漠地区取水困难。因此,井口采用20 KW的电加热器加热。 2.3 保温层、防油管道钢接头 该区块位于沙漠地区,由于昼夜温差及季节性温差都较大,因此,集油管线采用埋地保温敷设。防腐措施:对于油管道管体,保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度为30±3mm;防护层采用聚乙烯塑料,厚度为2.0±0.2mm。采用“管中管”施工工艺;对于油管道钢接头,防腐层结构为弹性聚氨酯防腐漆一道底漆-二道面漆,防腐层干膜厚度≥0.20mm,其它同管体。接头外壁除锈等级为St3级。 3 较长的集油管线 (1)低蜡低凝点低粘度的原油易于实现原油的集输,较低的出油温度、低气油比及产液量、低含水率和较长距离的集油管线难于实现原油的集输; (2)采用玻璃做钢管内衬,摩擦阻力小,易于实现原油的集输; (3)对于新疆油田滴西12井区某区块而言,集油管线采用玻璃钢管,井口采用电加热器加热的方式实现原油的集输。