叠合板吊装施工完整方案.docxVIP

叠合板吊装施工完整方案 合同号： 施工组织设计名称：叠合板吊装施工方案 类别编号： 编制人： 编制单位： 编制日期：年月日 目录 第一章、工程概况3 一、项目主要情况3 第二章、编制依据3 第三章、现场准备4 第四章、施工计划4 第五章、施工准备5 一、技术准备5 (2 )吊装前与预制构件厂沟通好叠合楼板的供应，提前下达供板计划，确保吊装顺利进行。 (3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。待板底支模复核校正 完成后，方可吊装叠合板。 (4)吊装前在现浇模板四周及叠合板接缝处粘贴2公分宽海绵条，防止叠合板与模板接触 面存在空隙漏浆。 (5)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。 (6)每块楼板起吊用不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为 整个板长的1/4到1/5之间(或按设计要求)。 (7)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长 度为3-4m (索链与板之间夹角不小于60°) 0 (8 )先试吊，吊起距地30cm停止，检查受力是否均衡，是否保持水平，再吊至作业层上 空； (9 )在作业层上空30cm处停顿，手扶楼板调整方向，停顿慢放，端部伸入两侧10mm , 严禁快速猛放； (10 )楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平 整，无缝隙。 3、调整、取钩 1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范及本方案允许范围内。 2 ）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm , 确认后取钩。 4、叠合板板带示意图。支撑系统图示及计算详见模板施工方案。 第八章、成品保护 L预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施, 应满足平整度和地基承载力要求，避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。 2、预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的 措施； 3、楼面板宜平放，楼面板叠放存储层数不宜超过4层，细长构件宜平放且使用垫木支撑， 以避免碰撞损坏； 4、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢锁链或者夹具与 托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。 5、现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品； 6、预制楼梯踏步口宜铺设橡胶贴膜或其他覆盖形式保护； 7、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施； 第九章、质量保障措施 一、进场检查 构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构构件制 作、施工与验收规程》DB21T2568-2020要求后签字确认。对不符合装配式混凝土结构构 件制作、施工与验收规程》DB21T2568-2020要的予以退场。 检查项目 . 板的截面尺寸； 板的外观质量，是否有裂纹、通缝、蜂窝麻面等质量缺陷； 板的型号与图纸校核； . 叠合面是否进行拉毛处理； ?板的桁架钢筋型号、钢筋间距、桁架高度及焊接点位是否符合设计要求； . 检查叠合板原材料是否齐全。 二、安装 1详细的技术交底; 2班前教育，交代每天作业的重点、难点； 3作业完成后必须经过质检员检验，符合《《装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规 程》DB21T2568-2020相关规定。 1 )预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 基准线和钢尺检查 标图偏差 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 相邻构件平整度 4 2 m靠尺和塞尺检查 相邻板拼缝宽度偏差 ±3 钢尺检查 搁置长度 ±10 钢尺检查 检查数量：每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。 检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。 第十章、施工安全保障措施 1、构件进场前质量应达到设计要求 2、正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素； 3、在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。吊装时要遵循慢起、快升、 缓降原则，吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。回转未停稳前，不得做 反向操作； 4、构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊； 5、构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋 置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与 捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊； 6、五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工； 7、起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起 重机载运人员 8