煤矿通风瓦斯氧化技术及氧化热利用方式.docx

煤矿通风瓦斯氧化技术及氧化热利用方式 iil 作者：余立刚 来源：《决策探索?收藏天下（中旬刊）》2018年第1期 摘要：文章主要是对我国当前煤矿通风瓦斯排放情况进行分析，以及通风瓦斯减排对社会 效益和经济效益的影响，阐述了通风瓦斯氧化利用技术，对煤矿通风瓦斯氧化生热利用工艺进 行介绍，指出各个利用技术的优势与不足。作者认为当前的热氧化技术发展较为成熟，值得 进一步推广和应用，在未来催化氧化技术具有广阔的发展前景。 关键词：煤矿；通风瓦斯；氧化技术；氧化热；利用方式 我国是资源大国和能源大国，近年来我国的经济发展水平不断提高，但在社会经济快 速发展的同时，也面临着大量的能源资源消耗，人均资源占有量较少，同时也面临着环境不 断恶化的问题。为了减少对不可再生能源的使用，提高资源使用效率，就要加强对低品位资 源进行有效利用，这也是我国当前发展需求。我国的煤层气资源主要成分是甲烷，其资源储 存量丰富，但利用率较低，在煤矿生产和开采过程中由于没有将矿井中的瓦斯及时抽出， 从而导致发生重大矿难，造成人员出现严重伤亡 的现象［1］。虽然部分矿井中的通风环境良 好，但风中存在一定的低浓度甲烷，其化学能没有得到有效的利用。经过调查研究发现， 在煤矿生产与井下开采过程中乏风中含有大量的纯甲烷，但这些甲烷并没有得到有效的利用， 从而造成资源的严重浪费，同时甲烷在大气中排放使温室效应加剧，因此对煤矿乏风中低浓 度瓦斯进行合理使用，具有节能、环保的作用。 一、煤矿通风瓦斯利用现状 在煤矿井下开采过程中通风瓦斯排出量约为60%，而每年通风瓦斯排放的纯甲烷含量约 为120亿立方米，对于百万吨高瓦斯矿井中每分钟通风瓦斯量约为6000 立方米，而通风瓦斯排出甲烷含量约为每 分钟50立方米，每年排放纯甲烷含量约为 3000万立方米，即向大气中排放了 200万吨CO2。在煤矿通风瓦斯中甲烷含量较低，无论 是通过变压吸附法或是变温吸附分离法来进行提纯分离，对于空气中含量较大的甲烷都需要 提供更多的加温与加压耗能［2］。所消耗的能量资源远超出甲烷获取能量，从经济学角度和能 源角度来看，这种方法都是不可行的。同时在通风瓦斯中甲烷含量比甲烷空燃比更高，因 此也不能直接采用燃烧的方法进行处理，由于这两种办法都不能对通风瓦斯问题进行有效处 理，因此只能直接排放，从而导致空气污染加剧，大量的能源资源浪费。 现阶段只有少数国外研究机构对煤矿瓦斯氧化技术及其装置进行了研究与开发，根据其 原理可以分为两种氧化装置，即煤矿瓦斯催化氧化装置和热氧化装置，但由于多种因素的影 响在国内工业现场中这两种技 术都没有得到有效的利用，使用率较低［3］。 二、煤矿通风瓦斯氧化技术分析 （一）热氧化技术 热氧化技术采用的是双向流反应器装置，其主要工作原理是利用气体和固体之间的再生 热交换原理，进行热量交换，其中矿井乏风为气体，固体是热交换介质床，其中心构成是由 床体、热交换单元和电加热单元所组成。该技术具体运行步骤包括：首先将反应器加热， 直到温度为1000摄氏度 以上，将阀门1和阀门4打开，通过鼓风 机在反应器中引入常温 风排瓦斯，并利用预热蓄热陶瓷对风排瓦斯进行加热，直到加热为甲烷自燃温度，从而使 甲烷和氧气发生化学反应，并释放出反应热。其中一部 分反应热对上部蓄热陶瓷进行加热， 而多余 热量则输出到反应器外，用于发电和供热［4］。在经过切换周期后将阀门1和4关闭， 将阀门2和3打开，将加热的蓄热陶瓷加热常温 风排瓦斯，直到甲烷的自然温度，便于维 持氧化反应。对逆流式热氧化装置进行开发的最早是瑞典，早期装置是在氧化VOC中应用， 后在澳大利亚某煤矿企业中安装处理量为5000立方米实验装置，并将风排瓦斯氧化所 释放的热量用于发电和供暖。 （二）催化氧化技术 催化氧化技术是根据流向交换催化氧化反应器来实现的，其主要工作原理是在催化剂的 作用下，对高压燃烧室进行氧化，其中高压气体做功发电，但这种反应器在 开发过程中存在 较多的问题，如反应器的体积过大，内部温度过高，对设备的运行和制造产生不利的影响 ［5］。其次在高温燃烧过程中会和空气中的氮气产生化学反应，并产生有害废气，加剧了环境 污染问题。因此这种反应器从某种程度上来看是蓄热式催化反应器，在该反应器中存催化 剂床层为其内部组成部分，可以有效降低甲烷自燃温度，在低温条件下甲烷和氧气可以发 生化学反应，并释放出一定的化学反应热。而催化剂反应器和热氧化反应器在操作中较为 相似，在经过一段时间阀门开闭切换后，使风排瓦斯在反应器中流动方向发生改变，并对蓄 热陶瓷进行充分利用，用于对反应器中常温风排瓦斯的加热，从而确保可以更好地达到反应 温度， 维持氧化反应进 行，将多余热量输出到反应器外部，用于发 电和供热。 最早对催化 氧化反应器进行工艺试验的是加拿大，我国