煤气发生炉气化原理.docxVIP

常压固定床煤气发生炉的基本气化原理 固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又 称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。 常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空 气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。 煤气炉内燃料层的分区 1一干燥层2—十馏层3—还原层4—氧化层5—灰渣层 煤气发生炉燃料层分区示意图 固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示: 干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层—— 在干燥层下面，由于温度条件与十馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它十 馏产物变成焦炭，焦炭由十馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气 化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条 件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。 煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100?1250°C，这 决定于原料煤灰熔点的高低。 还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进 行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可 燃的一氧化碳和氢气