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DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （13）确定级别 ● 本栏目可用于对那些可能需要附加过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。 ● 本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。 （参照附表B） ● FMEA手册中对于级别的标识没有特别规定，各公司可根据本身需要规定， SDL内部规定如下： 安全性工程：记入A 重要机能寸法或重要的特性值工程: 记入B 特殊要求工程：记入 C 一般工程： 不记入 DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 附表B DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （14）列出各种潜在失效的起因/机理 ※ 所谓失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述； ※ 应在尽可能的范围内,?列出所有能想象得到的失效起因?； 导致此失效 模式的发生? A原因？ B原因？ C原因？ D原因？ ※ 常用的分析方法有： . 鱼骨图(Fishbone) . 试验设计(DOE) ※ 利用以上方法来确认哪些起因起主要作用,哪些起因较易得到控制. DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （14）列出各种潜在失效的起因/机理 ※ 典型的失效起因可包括但不限于： 不当的扭力——过大、过小?； 不适当的条件——电流、时间、压力不正确?； 不精确的量具 ； 不当的操作 ； 不适当的上胶?； 装错?、漏装。 ※ 应列出具体的错误或故障情况（如作业者未安装E环）；不应使用含糊不清的词语（如作业者错误、机器工作不正常）。 DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 附表B DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （15）确定频度(O) 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性。 ※ 什么是频度（Occurrence）？ ※ 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径； ※ 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别，可能并不反映实际出现的可能性 ； ※ 小组对评价准则和相互一致的分级方法应达成一致意见。 DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （15）确定频度(O) ※ “可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的。如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数。除了此种情况以外，可以利用附表D左栏中的文字说明以及类似过程已有的历史数据来进行主观评定。 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？ ※ 对于每一确定的起因都要逐一确认其频度 注：级数1专门用于“级低，失效不大可能发生。” DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 附表B DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 推荐的PFMEA频度评价准则 附表D DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （16）填入现行控制方法 ※ 现行的过程控制方法是尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制方法。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行。 ※ 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 ★ 如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 附表B DNV - June 1999 * PFMEA 的开发 PFMEA 表格的作成 （参照附表B） （17）确定探测度（D） ※ 探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程