炼焦炉的特殊.docVIP

炼焦炉的特殊操作 1、目的 因炼焦炉的出炉操作是连续性的，是各车辆和各岗位相互配合、共同完成的生产作业，因此，遇有特殊操作和事故处理，应统一指挥，遵守技术操作规程，做到处理事故及时正确，确保人身安全和设备安全，特制定本规程。 2、适用范围 适用于炼焦生产大班、测温、交换和调火全体人员。 内容 3．1停电 3．1．1停电时集气管压力调节操作 3．1．1．1当突然停电，鼓风机停止抽荒煤气时，应根据集气槽煤气压力情况打开集气槽上二个放散管的翻板阀进行放散，控制集气槽煤气压力在100Pa左右，若压力还高，再打开新装煤炉号的上升管盖进行放散，并向调度室报告和向主管领导汇报，鼓风机启动后立即关闭上升管盖及放散管。 3．1．2停电时停供集气槽、桥管循环氨水的操作 3．1．2．1首先关闭集气槽中部PN150循环氨水柱塞阀，然后慢慢打开集气槽端部上的DN80工业用水闸阀进行喷洒，控制集气槽内煤气温度在240℃以下，并向调度室报告和向主管领导汇报情况。恢复氨水供应时，首先关闭工业用水闸阀，然后逐渐打开集气槽中部处循环氨水PN150柱塞阀进行喷洒，使集气槽温度逐渐降至正常。 3．1．3正在装煤时捣固装煤车的操作 捣固装煤车正在送煤过程中突然停电，首先拉下司机室配电箱内电源开关，把主令控制器操作手柄打到“零”位。然后到捣固车下面松开送煤板电机抱闸，再松开换向手柄卡板，将换向手柄打到手动位置，把园盘手摇装置导上，将送煤板从炭化室内抽出。 3．1．4正在推焦时突然停电的操作 首先拉下配电箱内电源总开关，把主令控制器打到“零”位，松开推焦杆电机抱闸，用手摇手柄将推焦杆从炉内摇出。 3．1．5拦焦车在导焦过程中突然停电的操作 首先拉下配电箱内总电源开关，把主令控制器打到“零”位，卸下导焦槽与液压缸连接销，用钢钎将导焦槽移出，再松开大车行走电机抱闸，把车移至炉间台或炉端台，将导焦槽内红焦扒出，用水熄灭。 3．1．6熄焦车正在接焦过程中突然停电的操作 首先拉下配电箱内总电源开关，把主令控制器打到“零”位，同时拉下滑线电源开关切断滑线电源。然后分二组向熄焦车箱内打水，一组到焦侧拦焦车操作平台炉体两端抗墙处打开3／4球阀把二根胶管对准熄焦车箱打水，另一组到调度室取消防水管，在到熄焦车处，连通消防水，将熄焦车箱内红焦熄灭。 3．1．7交换机的停电操作 3．1．7．1若交换机只停电，鼓风机未停，换向时用Φ6小铁棒顶住电磁换向阀顶针，摇动手动液压操作手柄，完成换向工作。 3．1．7．2若系统停电，鼓风机停转，煤气压力低于500Pa时的停止加热操作。 3．1．7．2．1首先到交换操作室关闭机、焦侧煤气主管上Φ行下效00闸阀或蝶阀，然后用Φ6铁棒顶住煤气缸电磁换向阀顶针，摇动手摇液压操作手柄，将交换旋塞开到中间“关”的位置，若停电时间超过30分钟以上时。再关小烟囱处总烟道翻板开度，但不关严，留一格，使吸力保持70Pa左右。然后用预先准备好的小铁板或石棉板盖上废气盘进风口，留5－10mm的缝。最后用搬手将机、焦侧考克全部关闭。 3．1．7．2．2每隔30分钟交换废气与空气。 3．1．7．2．3停止加热时，停止焦炉的出焦操作，并向调度室报告和主管领导汇报。 3．1．7．3若故障排除，煤气压力恢复2000－3000Pa以上，向炉内送煤气操作。 首先打开主管末端放散管和将水封注满水。然后打开煤气主管始端上Φ25蒸汽阀，用蒸汽赶空气，见放散管出口冒蒸汽后，关蒸汽，再打开煤气主管上Φ300蝶阀或闸阀，用煤气赶蒸汽，见放散管冒煤气3分钟左右，关闭放散管，然后恢复废气盘进风口开度和总烟翻板开度，再将开动交换机，使交换旋塞处于上升位置，然后用搬手打开加减考克，向炉内送煤气。同时观察煤气主管压力不低于500Pa的原则。 3．1．8若停电时间过长达十几个小时以上时的操作 3．1．8．1采用焖炉保温方法：停电时间过长，自产回炉煤所无法保证焦炉正常供热，可利用向三气混合站输送煤气的管道转为向焦炉供给煤气或天然气，焦炉采用带焦焖炉保温。以便恢复生产时，不需烘炉就能很快转入正常生产。 3．1．8．2检查炉体、炉门、炉盖、上升管极部、桥管接头处、小炉头、蓄热室封墙密封情况并密封好不漏气。 3．1．8．3当集气管压力在0－50Pa时，在吸气管上堵上盲板。 3．1．8．4打开集气管两端PN25蒸汽阀，向集气槽内充入蒸汽，以保证集气管内压力保持在30－50Pa的正压。 3．1．8．5关闭集气槽氨水喷洒，最低限度减少桥管循环氨水的喷洒量，以达到桥管水封满流密封的程度即可。 3．1．8．6加强炉温管理，降低标准温并维持在1050－1100℃，炉头温度不低于950℃。 3．1．8．7加强铁件管理，使炉柱上部弹簧吨位比正常生产时大0.5-1吨。