水箱加热管漏水分析报告.docVIP

表A 不良发生率的评价基准（O） 评分 故障/失效发生率（DPPM） 故障/失效可能性 发生情况 1 ≤100 非常低 批量生产一年以上，类似的工艺和类似的零部件极少发生故障。 2 200 低 批量生产一年以内，类似的工艺和类似的零部件较少发生故障。 3 300 4 500 中等(过去偶尔发生) 过去的一年里偶尔发生的不良，频率不高。 5 750 6 1000 7 1500 高(过去经常性地发生) 产品在使用寿命期限内发生故障（性能的衰退、老化、劣化）。 8 2000 9 3000 非常高（持续性发生） 确实大部分会产生不良，发生的可能性很高。 10 5000 表B 不良重要度的评价基准（S） 评分 不良的表象 顾客的不满意度 缺陷严重度 评价标准 显性 隐性 极低 低 中 高 致命 严重 一般 轻微 1 *顾客难于发现的、细微的不良，一般就是发现也不会投诉，不满意度极低。 *即使超出标准范围以外，对组装完成产品的性能都没有影响。 2~3 *存在顾客发现的可能性, 但影响不大，极少会投诉，不满意度低。 *不会影响组装成品的性能方面的评价。 4~5 *存在顾客发现的可能性，有部分顾客会投诉，不满意度中。 *影响组装产品的完成度。 6~7 *在现有的控制手段下无法发现的不良，肯定有部分顾客不满意。 *影响组装产品的完成度。 8 *在现有的控制手段下出现的不良。 *大多数顾客不满意度高，组装成品不能正常工作。 *是高额质量成本的原因。 9 *在现有的控制手段下无法发现的不良。 *大多数的顾客的不满意度高，组装成品不能正常工作。 *是高额质量成本的原因。 10 *会产生安全问题的缺陷。 表 C 不良检测率的评价基准（D） 评分 潜在的不良涉及顾客的可能性 发现不良的场所 评价标准 非常低 低 中 高 非常高 原检 组装 在线检 成检 2 *不良品流出至顾客手上的可能性非常低。 *不良的大多数能在原检、组装中检查或由于组装困难而发现。 4 *不良品流出至顾客手上的可能性较低。 *通过原检、组装中的检查，可发现大多数的不良，其余的可通过在线检测发现，很少流出至成检。 6 *不良品偶尔会流出至顾客手上。 *不良品不能在原检中发现，组装、在线、成检中能发现大多数的不良。 8 *不良品流至顾客手中的比率较高，易于发现这类不良。 *在现有的控制手段下无法发现的不良，很难在原检、组装、在线检、成检中发现不良。 10 *流出至顾客的可能性极高。 *在现有的控制手段下无法发现的不良。 （注） 重要超过8或者R·P·N超过50分要做对策报告 水箱故障/失效模式效应分析报告 系统名称：水箱内胆 子 系 统：辅助电热 相关工序：冲孔翻边、管头焊接、内胆检漏、加热管组装、安检 分 析 人：品管部——赖小平 （FMEA） 序号 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程控制 探测度 D RPN 措施结果 采取措施 S O D RPN 1 翻边部位过烧 晶间腐蚀引发漏水/同时存在安全隐患 10 焊接速度偏小、电流过大、氩气流量不足 2 对过程进行监视、产品实施抽样检查，通过焊接色泽感观检验 8 160 更换搪瓷内胆 10 待验证与统计 将内胆材质由304L改为316，减小由于过烧引发的晶间腐蚀 清洁所使用的抹布容易脱毛，导致焊接部位杂质过多 更换不易脱毛的毛巾清洁 2 翻边部位虚焊 漏水/同时存在安全隐患 10 管头与翻边间隙过大 10 对过程进行监视并对内胆全数水检 2 200 加强对冲孔尺寸的首检及抽样检验 10 焊接速度过快、电流过小 加强对过程工艺参数的监视 3 翻边部位焊接熔合不良 应力腐蚀引发漏水/同时存在安全隐患 10 管头与翻边间隙过大 5 对过程进行监视 （常规的内胆水检只能检验出虚焊，无法判定熔合质量） 8 400 增加可靠性试验，针对熔合不良问题可通过应力筛选试验暴露工艺缺陷 10 焊接速度过快、电流过小 4 密闭性不良 漏水/同时存在安全隐患 10 加热管组装时，密封胶垫受力挤压可能会导致变形或脱离接触面 5 由于加热管在包装区才进行组装，因此难以检测其密闭性。 8 400 对工艺过程进行调整以及组装培训 10 加热管本身存在密闭问题 3 抽样检验 8 240 加大抽样比例，将加热管装于内胆进行水检 10 注：故障/失效重要度、发生率、检测度评价准则见附表A、B、C