纯钼粉末材料等径角挤压成形致密及模拟优化研究的中期报告.docxVIP

纯钼粉末材料等径角挤压成形致密及模拟优化研究的中期报告 一、研究背景和目的 钼是一种重要的稀有金属材料，具有优异的力学性能、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空、航天、能源等领域。钼材料的加工方式主要分为两种：一种是传统的热压成形，另一种是等径角挤压成形。等径角挤压成形具有成形速度快、加工效率高、能耗低等优点，且能够制备出高强度、高密度的材料，因此被广泛应用于制备高性能的金属材料。 本研究旨在探究钼材料等径角挤压成形过程中的微观结构变换、力学性能变化规律，并通过模拟优化方法，对等径角挤压成形过程进行改进和优化，提高钼材料的性能和加工效率。 二、研究方法和内容 1.材料制备：选取纯度高的钼粉末作为原材料，采用球磨机进行初步破碎，再用高能球磨机进行细磨，制备出粒径为1-5μm的钼粉末。 2.成形工艺：采用等径角挤压成形工艺，将钼粉末通过渐进角为120°的模具进行成形，成形压力为700MPa，成形温度为1450℃。 3.微观结构分析：利用扫描电镜和透射电镜分析等方法，研究成形过程中钼材料的晶粒形貌与分布、孔隙率等微观结构特征。 4.力学性能测试：利用万能材料试验机进行拉伸和压缩试验，测试钼材料在剪切、弯曲等多种加载条件下的力学性能变化规律，并分析材料局部变形机理。 5.模拟优化方法：采用有限元仿真方法，对等径角挤压成形过程进行模拟，研究不同成形参数（如温度、成形速度、模具设计等）对成形效