普通车床安全操作规程(五篇范例).docxVIP

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普通车床安全操作规程(五篇范例) 第一篇:普通车床安全操作规程 普通车床安全操作规程 1.普通车床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许,不能任意开动机床。 2.任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。 3.因车削时,切屑有甩出现象,操作者必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 4.装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠,防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。工件装夹好后,卡盘扳手必须随时取下。 5.在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。 6.用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾座顶尖要顶牢。 7.开车前,必须重新检查各手柄是否在正常位置,卡盘扳手是否取下。 8.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 9.操作时,手和身体不能靠近卡盘和拨盘,应注意保持一定的距离。 10.换档手柄变换的方法是左推右拉,如推(或拉)不动时,不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。 11.运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 12.车螺纹时,必须把主轴转速设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹。 13.测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。 14.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。 15.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑,应使用钩子及时清除,严禁用手拉。 16.车床开动后,务必作到“四不准”: 1)不准在运转中改变主轴转速和进给量; 2)初学者纵、横向自动走刀时,手不准离开自动手柄; 3)纵向自动走刀时,向左走刀,刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀时,刀架不准靠近尾架; 4)开车后,人不准离开机床。 17.任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 18.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 19.任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度,实习指导人员或设备管理员有权停止其操作,并根据情节轻重,报相关部门处理。 第二篇:普通车床实训安全操作规程 普通车床实训安全操作规程 1、学生进入实训室实习,必须经过安全文明生产和车床操作规程的学习。 2、进入实训场地后,应服老师从安排,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 3、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3—5分钟,检查机床运转是否正常。 4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6、加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向任课老师报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。 9、当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 11、每天实训结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫机床,并搞好实训室的清洁卫生工作。 第三篇:车床安全操作规程 数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.严格准守劳动纪律,按安全操作规程执行。 2.产品加工前认真检查水、电、气等,设备工作正常才可投入使用 3.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,持证上岗。注意:戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。 4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 5.不要在机床周围放置障碍物,工作空

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