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普通车床安全操作规程（五篇范例） 第一篇：普通车床安全操作规程 普通车床安全操作规程 1．普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。 2．任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。 3．因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 4．装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。 5．在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。 6．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。 7．开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。 8．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 9．操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。 10．换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 11．运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 12．车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。 13．测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。 14．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。 15．切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。 16．车床开动后，务必作到“四不准”： 1）不准在运转中改变主轴转速和进给量； 2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄； 3）纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架； 4）开车后，人不准离开机床。 17．任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 18．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 19．任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。 第二篇：普通车床实训安全操作规程 普通车床实训安全操作规程 1、学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和车床操作规程的学习。 2、进入实训场地后，应服老师从安排，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 3、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。 4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。 9、当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 11、每天实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。 第三篇：车床安全操作规程 数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。 2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用 3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。 4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 5.不要在机床周围放置障碍物，工作空