苯甲苯浮阀式精馏塔的.docxVIP

化工原理课程设计任务书 — 设计题目：苯-甲苯持续浮阀式精馏塔的设计 二 任务规定 设计一持续浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯，具体工艺参数以下： 原料加料量 F=75kmol/h 进料构成 xf=0.41 馏出液构成 xD ? 0.965 釜液构成 xW ? 0.035 塔顶压力单板压降进料状态 P ? 101.325kPa ? 0.7kPa q ? 0.965 2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点回流。 三 重要设计内容 1、设计方案的选择及流程阐明 2、工艺计算 3、重要设备工艺尺寸设计 塔径及塔板构造尺寸的拟定 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔高 4、辅助设备选型与计算设计成果汇总 5、工艺流程图及精馏塔设备条件图 目 录 任务书 1 目 录 Ⅱ 摘 要 1 第 1 章 绪论 2 设计流程 2 设计思路 2 第 2 章 精馏塔的工艺设计 4 产品浓度的计算 4 最小回流比的计算和适宜回流比的拟定 5 物料衡算 6 精馏段和提馏段操作线方程 7 逐板法拟定理论板数及进料位置（编程） 7 全塔效率、实际板数及实际加料位置 7 第 3 章 精馏塔重要工艺尺寸的设计计算 8 物性数据计算 8 精馏塔重要工艺尺寸的计算 10 塔板重要工艺尺寸的计算 12 塔板流体力学校核 15 塔板符合性能图 17 第 4 章 热量衡算 21 热量衡算示意图 21 热量衡算 21 第 5 章 塔附属设备的计算 25 筒体与封头 25 除沫器 25 裙座 25 塔总体高度的设计 25 换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 26 进料管的设计 27 泵的选型 27 贮罐的计算 28 第 6 章 结论 29 结论 29 重要数据成果总汇 29 结 束 语 30 参考文献 31 附录 1 重要符号阐明 32 附录 2 程序框图 34 附录 3 精馏塔工艺条件图 35 附录 4 生产工艺流程图 36 教 师 评 语 37 摘 要 本次化工原理课程设计，设计出了苯—甲苯得分离设备—持续浮阀式精馏塔。进料摩尔分数为0.44，使塔顶产品苯的摩尔含量达成0.965，塔底釜液摩尔分数为0.035。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了浮阀式塔板对苯—甲苯溶液进行分离提纯。按照逐板法计算理论塔板数为 16 块，其中精馏段塔板数为 7 块，提馏段塔板数为 9 块。根据经验是算得全塔效率为 0.535，塔顶使用全凝器，泡点回流。精馏段实际板数为 13 块，提馏段实际板数为 15 块，实际加料板位置在第 14 块板。由精馏段的工艺计算得到塔经 1m，塔总高 16.8m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合规定，由负荷性能图能够看出此精馏塔有较好的操做性能，精馏段操作弹性为 1.48。 塔的附属设备中，全部管线均采用无缝钢管，预热器采用管壳式换热器。用 133.3 ℃饱和水蒸气加热，饱和水蒸气走壳程，进料液走管程。核心词：苯—甲苯 浮阀精馏 物料衡算 第 1 章 绪论 设计流程 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用持续精馏流程。将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其他部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计流程框图以下： 塔的附属设备及重要附件的选型 塔的附属设备及重要附件的选型 热量衡算 精馏塔重要工艺尺寸的设计 绘制工艺流程图和工艺条件图 精馏塔的工艺设计 任务书上规定的生产任务长久固定，适宜采用持续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分运用重力泡点回流；部分持续采出到产品罐。简易流程以下，具体流程见附图。 4F 4 F 3 1 5 2 W 1-原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器 设计思路 本次课程设计的任务是设计苯—甲苯精馏塔，塔型为浮阀式板塔，进料为两组份进料，且苯与甲苯的挥发度有明显差别，可用一种塔进行精馏分离。 要分离的组分在常压下均是液体，因此操作在常压下即可进行，进料为泡点进料，需预热器。同时在塔顶设立冷凝器，在塔底设立再沸器，由于塔顶不许汽相出料，故采用全凝，又因所设计的塔较高，应用泵强制回流。 加热方式 本设计的加热方式为塔底间接加热。 回流比的选择 选择操作回流比为最小回流比的 2 倍。 塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择冷凝方式为全凝,冷却介质为冷水。 设 计 流 程 图 精馏塔的工艺设计 产品浓度的计算 M 苯=78.11 ， M 甲苯=92.14 摩尔分数 XF= ? 0.44 X