金属工艺学 第1章 金属材料的主要性能.pptVIP

1.1 拉伸试验 一般拉伸试验机上都带有自动记录装置，可绘制出载荷（F）与试样伸长量（L-Le）之间的关系曲线，并据此可测定应力（R）-延伸率（e）关系： R-e曲线也称为（工程）应力应变曲线 以低碳钢为例，从应力应变曲线图中可以看到在外加载荷作用下的变形过程可分为四个阶段，即弹性变形、屈服、塑性变形和缩颈断裂。 1.1 拉伸试验 第一阶段：Oe段为弹性阶段，即去掉外力后，变形立即恢复，这种不产生永久变形的能力称为弹性，其延伸率很小。 第二阶段：屈服阶段，即应力不增加而变形继续进行。此时若卸载，试样变形不能完全消失，将保留一部分残余的变形。这种不能恢复的残余变形称为塑性变形。 第三阶段：塑性变形阶段（强化阶段），在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须不断加载，随着塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加。 第四阶段：缩颈断裂阶段，当载荷达到最大值m点时，试样的直径发生局部收缩，称为颈缩。 1.1 拉伸试验 2.弹性和刚度 在弹性变形范围内，应力与延伸率成正比，其比值称为材料的弹性模量E（MPa）。 弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，工程上常把它叫做材料的刚度。 E值越大，则使其产生一定量弹性变形的应力也越大，亦即材料的刚度越大，说明材