金属工艺学 第4章 铸造工艺基础.pptVIP

3.3 铸件的裂纹 当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹，裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止。按裂纹形成的温度范围可分为热裂纹和冷裂纹两种。 1.热裂纹 热裂是在凝固末期高温下形成的裂纹。裂纹表面与空气接触而被氧化，呈氧化色。裂纹沿晶粒边界产生和发展，尺寸较短，缝隙较宽，形状曲折。 铝合金6061圆铸锭 100X 热裂是铸钢件、可锻铸铁坯件(白口铸铁)和某些铝合金铸件常见的缺陷之一。在铸钢件废品、次品总数中，由热裂引起的约占20%以上。 3.3 铸件的裂纹 凝固末期，合金绝大部分已成固体，但其强度和塑性很低，当铸件收缩受到机械阻碍产生较小的铸造应力就能引起热裂。 热裂一般分布在应力集中部位(尖角或断面突变处)或热节处。 防止热裂纹的方法：使铸件结构合理；减小浇、冒口对铸件收缩的机械阻碍；内浇口设置应符合同时凝固原则等。 此外，还应严格限制钢和铸铁中硫的含量等（因为硫能增加钢和铸铁的热脆性，使合金的高温强度降低）。 3.3 铸件的裂纹 2.冷裂纹 冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。冷裂纹表面光滑，具有金属光泽或呈微氧化色，冷裂纹穿过晶粒而发生，外形规则，常呈圆滑曲线或直线状。 脆性大、塑性差的合金，如