金属工艺学 第7章 特种铸造.pptVIP

 压力和速度便于调节。充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除。  便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松。  表面质量高于金属型(IT12～14,Ra12.5～3.2)。可生产出壁厚为1.5～2mm薄壁铸件。  不用冒口，金属的利用率可提高到90%～98%。设备费用远较压铸低。 低压铸造的特点及适用范围 主要用于铝合金铸件的大批量生产 如轮毂、汽缸体、缸盖、活塞、曲轴箱、曲轴等铸件的生产。 合金液在较高的压力作用下充型、凝固并产生少量塑性变形，从而获得优良产品的方法。 4. 挤压铸造(液态金属模锻) 主要用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金 特种铸造 直接式 间接式 浇口 零件 合金液在较高的压力作用下充型、凝固并产生少量塑性变形，从而获得优良产品的方法。 4. 挤压铸造(液态金属模锻) 主要用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金 特种铸造 直接式 间接式  品质优良  生产效率高 挤压铸造的特点 挤压铸造工艺生产过程简单，操作容易，生产周期短，成品率高达90%以上。 无气孔、疏松、缩孔等缺陷； 内部组织紧密、均匀、晶粒细小； 力学性能可以和锻件相媲美； 表面粗糙度低、尺寸精度高； 能生产出形状复杂的零件。  材料消耗少，节能显著  间接挤压铸造浇口短，截面积大 挤压铸造的特点 减少了气体带入量，所以间接挤压铸件通常也能进行固溶热