成套开关柜柜体板材进货检验作业指导书.docx

成套开关柜柜体板材进货检验作业指导书 1. 目的 为规范公司板材进货检验标准，明确钢板进货检验内容，特制订本准则。 2. 适用范围 2.1 本准则适用于公司常规板材的进货接收过程，种类见表1。 2.2 项目特定板材的接收准则参考具体技术要求。 3. 板材类别 根据公司常规产品使用板材的材料要求，共计九种板材： 序号 板材名称 序号 板材名称 序号 板材名称 1 冷轧钢板 4 镀铝锌镁板 7 彩钢板 2 镀铝锌板 5 不锈钢板 8 铝板 3 镀锌板 6 热轧钢板 9 防滑板 表1 4. 引用标准 文件编制过程中，考虑到内外标准的统一，参考标准如下： GB/T 247 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3880 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GBT 12754 《彩色涂层钢板及钢带》 5. 检验内容 进货检验时，一般检查表2中的各项内容： 序号 检查内容 检查方法 序号 检查内容 检查方法 1 材质证明 目测 5 板材厚度 千分尺 2 外观质量 目测 6 覆膜情况 目测 3 外形尺寸 盒尺 7 不平度 盒尺 4 对角线偏差 盒尺 8 波浪纹 目测 表2 5.1 材质证明：每批板材送货时应附带有明确的材质报告，材质报告内容要求清楚易于识别。该项检查适用于各种板材。 5.2 所有板材均不得出现波浪纹。 6. 冷轧钢板检验内容 6.1 材质试验：对于厚度≤2mm的板材，每批板材应在首件冲切后的余料中裁取一块100×50的板材进行复边折弯试验，观察有无裂痕；对于厚度＞2mm的板材，每批板材应在首件冲切后的余料中裁取一块100×50的板材进行90°折弯试验，观察有无裂痕。有裂痕时，进行质量反馈，同批板材停止使用。 6.2 外观质量要求：无锈边、划伤、无明显裂痕。 6.3 外形尺寸要求： 公称长度（mm） 长度允许偏差（mm） ≤2000 -0.5～+6 ＞2000 -0.5～+7 表3 公称宽度（mm） 宽度允许偏差（mm） ≤1500 0～+4 ＞1500 0～+5 表4 6.4 对角线偏差要求：≤3mm。 6.5 板材厚度要求： 公称厚度（mm） 厚度允许偏差（mm） 1.0 ±0.06 1.2 ±0.06 1.5 ±0.08 2.0 ±0.10 2.5 ±0.12 3.0 ±0.15 表5 6.6 无特殊要求，冷轧钢板不需要覆膜。 6.7 不平度要求：≤3mm。 7. 镀铝锌板、镀锌板、镀铝锌镁板检验内容 7.1 材质试验：每批板材随机抽取一张，沿长度方向裁取一块2500×100的板材进行复边折弯试验，观察有无裂痕。再沿板材宽度方向上裁取一块1150×100的板材余料进行复边折弯试验，观察有无裂痕。有裂痕时，进行质量反馈，同批板材停止使用。 7.2 外观质量要求：无白锈、划伤、阴阳面、斑点、无明显裂痕，此外镀锌板表面还不得有麻点、脱皮等缺陷。 7.3 外形尺寸要求： 长度允许偏差（mm） 0～+6 宽度允许偏差（mm） 0～+4 表6 7.4 对角线偏差要求：≤3mm。 7.5 板材厚度要求：同6.5。 7.6 单面覆膜（镀锌板除外）；同批次的板材的板材覆膜方向一致，统一在板材的下方；覆膜面积不小于板材面积的98%；覆膜厚度应保证数控冲切过程不易划破或脱落，后期板材组装撕膜顺畅。 7.7?不平度要求：≤5mm。 8. 不锈钢板检验内容 8.1 材质试验：同6.1。 8.2 外观质量要求：无划伤、斑点、无明显裂痕。 8.3 外形尺寸要求：同7.3。 8.4 对角线偏差要求：≤3mm。 8.5 板材厚度要求： 公称厚度（mm） 厚度允许偏差（mm） 0.8（0.76） ±0.05 1.0（0.96） ±0.06 1.5（1.43） ±0.08 2.0（1.89） ±0.09 2.5（2.36） ±0.11 3.0（2.91） ±0.13 表7 注：括号内数值为板材实际厚度平均水平，允许偏差对应的厚度参考括号内数值。 8.6 覆膜层数要求见技术要求；如果为单层覆膜，同批次的板材的板材覆膜方向一致，统一在板材的上方；覆膜面积不小于板材面积的99%；覆膜厚度应保证数控冲切过程不易划破或脱落，后期板材组装撕膜顺畅。 8.7?不平度要求：≤5mm。 9. 热轧钢板、防滑钢板检验内容 9.1 材质试验：每批板材应在首件切割后的余料中裁取一块100×50的板材进行90°折弯试验，观察有无裂痕。有裂痕时，进行质量反馈，同批板材停止使用。 9.2 外观质量要求：无划伤、无明显裂痕，表面锈蚀等级不低于B级。 等级 等级描述 A 全面覆盖氧化皮，允许有