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san装置造粒生产线的改进 1. 水下造粒生产线 a和b装置的原始造粒单元分为a和b。2002年，b线被改造，采用韩信1号采用4.5吨的水下造粒生产线。实践证明水下造粒比牵引干切法造粒效果好, 粉末少, 故障率低, 劳动强度低。此次研制利用前面的改造经验, 研制出一套更合理、先进的高水平水下造粒生产线。 2. b线水下切粒系统 聚合工段来的物料进入模头, 经模头上的均布孔流出, 由热水 (50~60℃) 喷洒冷却束条流进切粒机切粒, 形成SAN颗粒料经后冷线水力输送至干燥箱进一步冷却, 进入干燥箱后经筛网, 将颗粒与水进行分离, 颗粒在引风机风力作用下一边干燥, 一边送入振动筛进行筛选, 干燥进料过程中湿气由排风机排往大气, 合格颗粒进入下道工序ABS装置。在干燥箱中, 经过过滤网过滤出的颗粒水进入水站过滤机进行过滤, 将粉末滤出, 然后通过循环泵板式换热器水阀组站控制进入切粒机溢流板重复使用。 韩信公司生产的B线水下切粒系统设备与过去干式切粒系统相比, 有很多优点, 但在实际使用过程中仍存在一定的问题。 (1) 切粒机部分出现故障时, 检修时间比较长。通过对2003年至2004年几次检修时间统计, 最少的一次为2h, 最长的一次达8h, 一般在4h左右。SAN装置大负荷7500kg/h状态下生产。聚合单元只能允许2h左右时间的检修, 否则就降量生产, 造成生产上的波动, 影响产