独山子石化公司 200万吨加氢裂化装置开工总结.pptxVIP

—、概达;独山子石化;独山子石化;1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用一次通过流程，一台反应器，热壁结构，设 五个床层。精制催化剂选用UF21(PaRS，裂化剂选用含少量分 子筛的无定形硅铝复合型DHC-32LT催化剂，无后精制催化剂; 开工催化剂采用湿法硫化。 1.2采用热高分工艺，提髙反应流出物的热能利用率，避免稠 环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热髙分液力 透平驱动，降低能耗，节省操作费用。 1.3采用炉后混油流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气 两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。 1.4原料油采用美国RP自动反冲洗过滤器，滤去〉25um的固体 杂质。;独山子石化;独山子不化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;独山子石化;2. 5催化剂予硫化 本装置设计为液相硫化，选用二甲基二硫（DMDS）为 硫化剂，按UOP工艺包要求，考虑UF-210s?s催化剂的特 殊性，在催化剂未完全润湿前，催化剂床层任意点温度 i4or,由于uop要求初始反应进料不得低于设计进料的 50%, —旦进料后将产生吸附热，则可能造成催化剂温度超 过14CTC;同时，进料量大，将造成反应系统降压过大， 存在反应系统超压的危险。 按照UOP开工手册要求，确定硫化条件、硫化油性质。;独山子石化;独山子石化;8月28日晚20: