石灰石石膏法脱硫工艺 - 化学工业.docxVIP

目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但0～5.6 目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但 0～5.6。FGD系统设置有事故浆液箱，事故浆液箱用来储存脱 定的运行。采用自动化控制技术使烟气系统阻力始终在设计范围内， 从而避免了原有烟囱的腐蚀影响。整套系统废液大部分循环使用，排 脱硫——湿式石灰石一石膏法脱硫工艺简介（ 1） 产品说明： 一、 FGD系统的工艺流程简述 从锅炉排出的烟气通过 l 台增压风机增压后进入 FGD系统，以克服整个 FGD系统的压降。 烟道上设有挡板系统，以便于 FGD系统正常运行或旁路运行。 烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降， 烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的 S02、S03 及 HC1、 HF。 脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。 吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。每套 FGD装置浆液循 环系统设 2 台带变频器的循环泵，完全适应机组从 30 ～ 100％BMCR的负荷变化。 S02 和 S03 与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏 CaS04．2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。 吸收塔浆池中的 pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在 5 ～ 7。 FGD 系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。 二 、技术特点： 吸收塔为喷淋空塔； 采用先进可靠的喷嘴； 采用自清洁功能的氧化空气管； 采用侧进式机械搅拌器； YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：品简介：一、 YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：品简介：一、YKSS 定的运行。采用自动化控制技术使烟气系统阻力始终在设计范围内， 0--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负 SO2+H2O+1/2O2----H2SO4然后H2SOH2 采用多层喷淋层。 三 、性能保证： FGD 的脱硫效率≥95％ 钙硫比 Ca／S( 摩尔比) 不大于 1.025 烟气脱硫系统可利用率不低于 98％ 烟囱入口烟气温度大于 82℃ 压降： 800--1200pa 除雾器后烟气含湿量：小于 75mg／ Nm3 负荷变化范围： 30—110％ 连续负荷变化速度： 5％／分钟 电力消耗量：约机组容量的 l.0 ％一 l.2 ％ 四、工艺流程图： 石灰石-石膏法是应用最为广泛的脱硫工艺，在国内外的市场占有率H2O 石灰石-石膏法是应用最为广泛的脱硫工艺，在国内外的市场占有率 H2O二、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程：脱硫塔浆池 于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（ SO3CaSO3+2H2O+1/2O2----CaSO4?2 品名称： YKSS 型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介： 品简介： 一、 YKSS 型石灰-石膏法烟气脱硫工艺化学反应式： 先将石灰配置成浆液 在95%以上。系统的所有区域的防腐均采用我公司的特有的技术，有限公司开发的 在95%以上。系统的所有区域的防腐均采用我公司的特有的技术， 有限公司开发的YKSS新型石灰石-石膏法烟气脱硫技术拥有完全 横截面均匀向下喷淋。每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器 02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收 CaO （固） +H2O-----Ca(OH)2 在吸收塔内首先 SO2 溶于水生成 H2SO3 、H2SO4 SO2+H2O----H2SO3 SO2+H2O+1/2O2----H2SO4 然后 H2SO3 、H2SO4 发生离解 H2SO3----H++HSO3- HSO3----H++SO32- 中和反应 Ca2+ +SO32- ----CaSO3 Ca SO3 +2H2O+1/2O2---- Ca SO4?2H2O 二、 YKSS 型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程： 脱硫塔浆池中的 pH 值由加入的石灰石浆液的量来控制， pH 值维持在大约 5.0 ～ 5.6 。FGD 系统设置有事故浆液箱，事故浆液箱用来储存脱硫塔在事故、停运、检修和/或修理期间脱硫塔 浆液池中的浆液。 该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使Ca效率≥95 该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使Ca 效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025烟气脱硫 塔浆池中鼓入空