d碳碳复合材料赵军介绍.pptx

碳碳复合材料;概述 C/C复合材料性能特点 C/C复合材料制备工艺 C/C复合材料应用领域 C/C复合材料研究展望;具有特殊性能的新型工程材料 其组成元素只有一个，即碳元素;良好的耐热性 极小的热膨胀率 很轻的重量（只有铁的1/5） 良好的耐腐蚀性 更高的强度 更好的韧性，不易破碎 更好的韧性，不易破碎 不易粘结（不会胶合） 耐热冲击性好 容易加工良好的耐热性 良好的耐腐蚀性 高的耐摩擦性;2、C/C复合材料性能特点;C/ C 复合材料在高温热处理后的化学成分,碳元素高于99 %,像石墨一样,具有耐酸、碱和盐的化学稳定性。其比热容大,热导率 随石墨化程度的提高而增大,线膨胀系数随石墨化程度的提高而降低;单向增强的C/ C复合材料,沿碳纤维长度方向的力学性能比垂直方向高出几十倍。C/ C 复合材料的高强高模特性来自碳纤维,随 着温度的升高,C/ C 复合材料的强度不仅不会降低,而且比室温下的强度还要高 C/ C 复合材料的断裂韧性较碳材料有极大的提高,其破坏方式是逐渐破坏,而不是突然破坏,因为基体碳的断裂应力和断裂应变低于碳纤维。经表面处理的碳纤维与基体碳之间的化学键与机械键结合强度强,拉伸应力引起基体中的裂纹扩展越过纤维/基体界面,使纤维断裂,形成脆性断裂。而未经表面处理的碳纤维与基体碳之间结合强度低, C/ C 复合材料受载一旦超过基体断裂应变,基体裂纹在界面会引起基体与纤维脱粘,裂纹尖端的能量消耗在碳纤维的周围区域,碳纤维仍能继续承受载荷,从而呈现非脆性断裂方式;聚丙烯腈（PAN);树脂在不同温度下反应机制不同，对力学性能的影响变化较大，而有关树脂炭在复合材料中对宏观力学性能影响的研究还很 不充分;当炭纤维体积分数小于8 3％时，随着炭纤维体积分数的增加，复合材料的抗折强度逐渐升高，之后，髓着炭纤维的体积分数 的增加，复合材料的抗折强度逐渐下降;2.3 热学及烧蚀性能;在高速高能量条件下摩擦升温高达1000 ℃以上时,其摩擦性能仍然保持平稳,这是其它材料所不具备的;3、C/C复合材料制备工艺;3.1 预制体成型;3.2 致密化工艺;化学气相沉积法（CVD） 利用烃类（甲烷、丙烷、苯、丙烯、乙醇）以及碳氢化合物 高温热?? 产生碳沉积在预成型体孔内，从而达到致密效果 800~ 200 ℃;化学气相渗透法（CVI） 不同之处： 气相反应物分解产生的碳沉积在预成型体内更为细小空隙中 最大限度地减少空隙的大小和数量 C/C 材料的致密化程度更高;缺点是要经过反复多次浸渍、碳化的循环才能达到密度要求;20;3.3 高温处理;若c/c复合材料的氧化失重率为1%，则强度下降10%;4、C/C复合材料应用领域;4.1 先进飞行器上的应用 导弹、载人飞船、航天飞机 头部受到强激波, 产生很大压力,其最苛刻部位温度可达2760 ℃设计合理的鼻锥外形和选材;25;26;27;28;4.2 固体火箭发动机喷管上的应用;4.4 高温结构材料上的应用;4.5 生物学上的应用 生物相容性好,强度高,耐疲劳,韧性好 在生物体内稳定,不被腐蚀 与骨的弹性模量接近,具有良好的生物力学相容性;人工心脏瓣膜;5、C/C复合材料研究展望;谢 谢！;本资料来源