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2024 年转炉炉长安全操作规程 3 篇 目录 第 1 篇转炉炉长安全操作规程第 2 篇转炉炉长安全规程 第 3 篇转炉炉长岗位安全操作规程 转炉炉长岗位安全操作规程 1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、 严禁封点炼钢。 3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 冷却水或氧气测量系统有故障。 4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。 7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。 9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。 10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。 11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。 12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。 13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。 14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。转炉炉长安全规程 岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。 遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道 内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。 经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。 开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查），如有异常及时通知调度安排处理。 接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。 炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。 在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口 1 米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。 冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压 水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。 转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。 经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。 转炉炉长安全操作规程 岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查,必须保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。 遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。 经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必须通知维修人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。 开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查),如有异常及时通知调度安排处理。 接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。 渣罐有水必须通知炉下人员排出后,方可继续冶炼。 在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口 1 米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意