精馏塔设计1 - 毕业文章.docxVIP

化工生产过程中， 应用最多就是分离设备， 化工生产过程中， 应用最多就是分离设备， 其中又以精馏塔和吸收塔最为常 见，无论是在炼油、煤化、高分子、精细化工精馏塔都是随处可见的。你知道你 每天都操作的精馏塔是如何设计出来的吗？如何优化操作参数？ 精馏塔设计 前言 1 设计步骤 绘制装备图。4确定控制方案绘制PID 绘制装备图。4确定控制方案绘制PID图根据工艺要求，进行配套 满足塔顶冷凝器的温度可以在最炎热的夏季也能够用自来水冷却的前 板效率，得到实际塔板数。工业上应用的精馏塔多是物系复杂，带侧 算确定理论塔板数，或采用图解法原理相同。再将理论塔板数除以塔 根据流程整体工艺路线， 确定分离要求， 进行工艺参数计算得到回流比、 进 料位置、 塔顶温度、 塔底温度、 进料组成、 测线采出位置（多组分） 、塔板数（板 式塔）或填料高度（填料塔）等。之后再进行流体力学计算，计算出板间距、压 降、 塔高、 塔径等参数由此选出塔板类型或填料类型等塔内部件。 之后进行强度 计算及校核，选出塔体壁厚及材料，最后确定控制方案。 2 2 工艺计算 图PID在对精馏塔进行优化时，首先要从众多参数中确定出独立的专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质 图PID在对精馏塔进行优化时，首先要从众多参数中确定出独立的 专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质 、提馏段操作线方程。采用操作线方程与汽液相平衡方程交替主板计 提下，可以参用相对较低的操作压力以减少再沸器的热负荷。在实际 工艺计算是根据进料组成与分离要求计算工艺参数，分为手算与软件计算两 种， 目前工业上多用软件进行模拟， 我们在 Aspen 教程中会重点进行讲解。 这里 我们举一个最简单二元物系板式精馏塔的手动计算流程方便大家理解计算原理。 2.1物料衡算与物性估算 对于二元物性而言物料衡算很简单，但是对于多元物系就必须先规定轻重关 键组分。 根据热力学方程估算物性参数， 多采用逸度法或活度系数法。 同时计算 出物系汽液相平衡方程。 大，在满足分离要求的前提下，低压（正压）相对有利。5.2理论2.2 大，在满足分离要求的前提下，低压（正压）相对有利。5.2理论 2.2确定塔板数根据物料衡算结果计算R（min）＝L／D，实 简单二元物系板式精馏塔的手动计算流程方便大家理解计算原理。2 .1物料衡算与物性估算对于二元物性而言物料衡算很简单，但是对 2.2 确定塔板数 根据物料衡算结果计算 R（min）＝ L／D，实际回流比一般为最小回流比的 1.2-2 倍。然后分别计算出精馏段、提馏段操作线方程。采用操作线方程与汽液 相平衡方程交替主板计算确定理论塔板数， 或采用图解法原理相同。 再将理论塔 板数除以塔板效率，得到实际塔板数。 2.3 2.3 实际设计流程 专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质塔板数与回流比的优化理论塔板数越多，分离效果越好，制造成本越.1物料衡算与物性估算对于二元物性而言物料衡算很简单，但是对 专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质 塔板数与回流比的优化理论塔板数越多，分离效果越好，制造成本越 .1物料衡算与物性估算对于二元物性而言物料衡算很简单，但是对 际回流比一般为最小回流比的1.2-2倍。然后分别计算出精馏段 工业上应用的精馏塔多是物系复杂，带侧线采出，实际实际中多采用 FUG 法计算 2.3 流体力学计算与塔内部件设计 流体力学计算多采用软件计算， 而塔内部件多为定型部件或专利部件。这里 介绍几种常见的塔板。 介绍几种常见的塔板。 比最小或冷凝器、再沸器热负荷最小；相同板数及、提馏段操作线方程。采用操作线方程与汽液相平衡方程交替主板计专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质于多元物系就必须先规定轻重关键组分。根据热力学方程估算物性参 比最小或冷凝器、再沸器热负荷最小；相同板数及 、提馏段操作线方程。采用操作线方程与汽液相平衡方程交替主板计 专利部件。这里在完成内部设计之后，我们将根据压力、温度、介质 于多元物系就必须先规定轻重关键组分。根据热力学方程估算物性参 3 强度计算与绘制装配图 3 强度计算与绘制装配图 线采出，实际实际中多采用FUG法计算2.3 线采出，实际实际中多采用FUG法计算2.3流体力学计算与塔内 图PID在对精馏塔进行优化时，首先要从众多参数中确定出独立的 数，多采用逸度法或活度系数法。同时计算出物系汽液相平衡方程。 比最小或冷凝器、再沸器热负荷最小；相同板数及 在完成内部设计之后， 我们将根据压力、 温度、 介质环境等对塔体进行选材 并计算出壁厚，载荷等参数。并提出加工要求绘制装备图。 4 确定控制方案绘制 PID 图 根据工艺要求，进行配套的