盐浴液体氮化工艺.docxVIP

盐浴液体氮化（QPQ）工艺: 一、 盐浴液体氮化（QPQ）工艺： 工件在570±10°C工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件 超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、 碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求 高且光洁度要求^8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NQPQ处理 后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同 时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。 盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580C温度下正火 并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形， 精密零件处理前要在直径方向留有8±2um的加工余量。 二、 盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于： 1、 应用的行业： 汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有： 锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度 紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等…… 2、 常用的材料： 各种碳钢（20#、45#、40cr） 高速钢（W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo） 铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1） 不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti） 球墨铸铁：QT20-60、QT400-17、KmQTMn6各种材料硬度： 碳钢、低合金钢：HV 500? 700 铸铁：HV 500?800 热模钢、铸模钢、冲模钢（Crl2型）：HV 700?1000 各种不锈钢、耐热钢：HV 800?1100 各种高速钢（淬火）：HV 950?1200 三、 盐浴液体氮化（QPQ）特点： 1、 硬度 QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的， QPQ处理的温度在570±10C液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提 高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火 的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍 2、 极小的变形： QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方 法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。 3、 环保、低碳： QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以 代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质 检测。 4、 可替代工艺： 可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）一回火一发黑（镀铬）等多道热处理和防 腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。无公害水平高、不污染环境尤其是不锈钢， 不锈钢处理后能达到硬度HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。 5、耐腐蚀性 经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、 发黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强3-10倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、 镀镍等……。 碳钢经QPQ处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。 盐浴液体氮化（QPQ）技术参数 一.常规氮化材料硬度及渗层 常用材料氮化处理 材料种 类 代表钢号 前处理 氮化温度 （°C） 氮化时间 （分） 化合物层+主扩 散层（pm） 表面硬度HV0.1 中碳钢 45# 不处理或 调质 565 90 17+250 550-700 中碳钢 40Cr 不处理或 调质 565 90 15+230 550-700 冷模钢 Cr12MnMo 高温淬火 540 150 10+110 900-1000 氮化钢 38Cr MoA1 调质 570 120 12+230 950-1000 铸模钢 3Cr2W8V 淬火高回 570 150 11+120 950-1050 热模钢 H13 调质 565 180 11+110 950-1100 热模钢 5CrMnMo 淬火 570 180 11+120 650-900 高速钢 W6Mo5Cr4V2 （刀具）淬火 550 15 2+45 HV0 051000-1200 高速钢 W6Mo5Cr4V2 （耐磨件） 淬火 550 150 11+140 1000-1200 不锈钢 1 Cr13； 4 Cr13 淬火 570 150 10+100 900-1000 不锈钢 1 Cr18Ni9Ti 淬火 570 150 10+100 950-1100 不锈钢 OCr18Ni12Mo2Ti 淬火 570 150 8+100 9