NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝).docVIP

XXXXXX公司 作业指导文件 ——X射线检测工艺规程 文件编号 XXXXXXX 版本号 XX 修改次数 XX 第 PAGE1 页/ 共NUMPAGES48页 NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程 1 目的 本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。 2 适用范围 2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。 2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。 注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm； b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm； c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。 3 编制依据 本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准 3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 第1号修改单 3.4 GB 11533 标准对数视力表 3.5 GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 3.7 GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 3.8 GB/T 19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控制胶片处理 3.9 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准 3.11 GB/T 23910 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计 3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则 4 职责 4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录； 4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发； 4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。 4.4 质量技术部负责质量监督管理。 5 检测控制要求 5.1 检测人员 5.1.1 从事承压设备射线检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核规定取得相应资格证。 5.1.2 无损检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。 5.1.3 取得不同资格级别的人员，只能从事与该级别相应的无损检测工作。 各级检测人员能力和职责 Ⅰ级检测人员 Ⅱ级检测人员 Ⅲ级检测人员 正确调整和使用检测仪器； 按照无损检测操作指导书进行检测操作； 记录检测数据，整理检测资料； 遵守有关安全防护规则。 实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作； 按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施无损检测操作； 根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测作业指导或者操作指导书； 按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告； 对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导。 实施或者监督Ⅰ级和Ⅱ级检测人员的工作； 负责无损检测的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价； 编制和审核无损检测工艺规程； 确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程； 对无损检测结果进行分析、评定或者解释； 向Ⅰ级和Ⅱ级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的相关规定； 对Ⅰ级和Ⅱ级检测人员进行技能指导和培训。 5.1.4 射线检测人员上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 5.1.5 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），从事评片的人员应每年检查一次视力。 5.1.6 射线检测人员进入在役容器内检测时，应穿戴专业服装，不得携带小件物品以防坠落影响在役容器的安全。 5.2 射线检测设备和器材 5.2.1 射线检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件，相关检定、校准和核查按表1执行。 表1 检定、校准和核查 项目 检定 校准 核查 表号 黑度计 / 首次使用前、每6个月 《黑白密度计核查记录》CSJC/QR-6.3-11 标准密度片 每2年一次 / 校准报告 观片灯 每年一次 / 大修后填写《观片灯校验记录》CSJC/QR-6.3-12 X-γ辐射仪 每年一次 / / 检定报告 个人计量报警仪 每年一次 / / 检定报告 射线探伤机 曝光曲线 / 每年或重要部件大修后至少制作一次 大修后填