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钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计 苏州职业大学 毕业论文 课题名称 凸台、燕尾镶配件 学生姓名: 张 伟 年 级: 机电10大6 专 业: 模具设计与制造 指导教师: 俞 弘 伯 院 系:苏州技师学院机电工程系 提交日期:2013年5月 第 1 页 共 8 页 目录 第一部分 凸台、燕尾镶配件工艺分析 …………………… 1 1、镶配件的结构特征介绍 ………………………………………… 1 1、镶配件的加工方法 ……………………………………………… 3 2、镶配件的测量方法 ……………………………………………… 5 第二部分 凸台、燕尾镶配件加工工艺过程……………… 5 1、镶配件件1的加工步骤 ………………………………………… 7 2、镶配件件2的加工步骤 ………………………………………… 9 3、镶配件相配合的加工步骤 ……………………………………… 11 第三部分 参考文献 ……………………………………… 13 第 2 页 共 8 页 第一部分 凸台、燕尾镶配件实例介绍 1、镶配件的结构特征介绍 根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60?对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85?斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。 同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度:锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。 图1-1 考核要求: 第 3 页 共 8 页 (1) 公差等级:锉配IT8、铰孔IT7 (2) 形位公差:0.02-0.03 (3) 表面粗糙度:锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm (4) 时间定额:300分钟 (5) 其他方面:配合间隙?0.04mm、错位量?0.04mm 第二部分 凸台、燕尾镶配件工艺分析 1、镶配件的加工方法 根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。凸件加工到50x50的外形后，然后加工2个燕尾，最后加工2个台阶。步骤如图2-1所示。 图2-1 凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾， 第 4 页 共 8 页 最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。加工步骤如图2-2所示。 图2-2 2、镶配件的测量方法 不论凸件还是凹件的加工都需要有基准来测量，通过基准来达到各种尺寸、位置等精度，在测量燕尾时需要用圆棒测量其尺寸，通过万能角度尺来测量角度。 同时划线钻孔时应注意要划的准确清晰，要朝一个方向，不然会出现很多条线，打样冲眼时要打准确，如果打偏要及时纠正，在试钻时用钻头先打一个小浅坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果发生错位及时调整，以防影响孔的位置精度。 第三部分 凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 1、镶配件凸件的加工步骤 1)锉加工垂直的两个基准面A，基准面B; 2)锉加工与基准面B相垂直的面保证 。 3)划线锯割燕尾，打工艺圆孔φ2，用来减小尖角的加工难度，2边打空锯割燕尾时 先锯一边以基准面B和圆棒来测量和控制其尺寸。 ，然后锉加工与A 面相垂直的面保证 第 5 页 共 8 页 2、 镶配件件2的加工步骤 1) 加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕 尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。 2) 在加工蝶形是角度60?2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 3) 在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时尺寸宽32?0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50,0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。 4) 在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避 第 6 页 共 8 页 免过重冲击，对工件造成损伤 5) 工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 6) 在锯割工件时，不能速度过快，如果工件发热应该停下来等其温度降低以后在锯，确保在其被锯开以后不会因为内部热而胀大。 3、镶配件相配合的加工步骤 1) 当凸件和凹件都加工好以后，最后进行配合加工，把凹件每边都加工的小0.03， 这样凸件可以顺利的放进去。 2) 把凸凹件的锐角都进行去毛刺，然后用锉刀少量的修配凹件，直到可以放进去为止， 将直角尽