基础混凝土及预埋件施工方案.doc

循环水泵房、脱盐水站根底混凝土及预埋件施工方案

一、工程概况：

本工程为特变电新疆硅业2*6000吨/年多晶硅工程，工程建设地点位于特变电工新疆硅业施工现场内〔乌鲁木齐高新区500工业园〕。

二、施工准备工作：

混凝土施工

1、本工程全部采用商品混凝土，垫层采用C15混凝土，根底采用C40混凝土。混凝土质量已合格，并经检测，采用泵送方式进行浇注。

2、施工前对独立根底及设备根底的轴线尺寸，基底标高进行检查，确保无误。

3、检查根底的模板、支架、钢筋。确保模板的标高、位置、尺寸准确，模板上做好混凝土上平面的标记；支架稳定，支撑和模板拼缝严密；钢筋按图纸及标准要求进行绑扎，钢筋外表清洁无污物。

4、检查预埋在根底中钢筋、螺栓、预埋件的位置、数量及固定情况无误。

5、混凝土浇注前去除干净模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。

6、施工前进行自检，自检合格后向监理单位及甲方报验，检查合格后进行混凝土浇注施工。

7、施工时加强现场与搅拌站的通讯联络，确保混凝土浇注连续施工。

8、浇注前检查平安设施，施工中保证水、电、照明不间断。

预埋件施工

当根底垫层混凝土凝固并开始绑扎根底钢筋时，应立即进行预埋件准备工作；

1、预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。

2、预埋件施工时钢筋必须绑扎完毕，侧面垫块必须垫好、垫牢固，模板必须支撑牢固。

3、轴线及标高控制点明确。

三、施工工艺：

混凝土施工工艺

1、工艺流程：

槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——拆模及养护。

2、混凝土浇筑时，配备振动棒2根，施工人员采用两班组换班浇筑，确保混凝土连续浇筑。

3、混凝土浇注采用泵车浇注，人工铺平至设计标高。混凝土的振捣方式采用插入式振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入点距应不小于50cm，并且插入点应成梅花形布置。混凝土外表出现浮浆时振捣为止。振捣中防止碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

4、根底混凝土每振捣完一个时，应随即用木抹子压实、抹平。外表不应有松散混凝土，并要求外表压光。

5、冬季施工期间混凝土养护采取自然养护，因为日平均气温低于5℃时不得浇水养护，在混凝土面上铺设塑料薄膜，其上在覆盖棉毡及彩条布，周围搭设暖棚，生火炉子以保证混凝土周围温度到达正温以上。

6、为确保冬施期间混凝土质量，一般要求混凝土必须养护7天在进行拆模，拆模前须上报工程部，经验收合格，到达拆模强度，再有工程部上报监理审核同意后在进行拆模。

预埋件施工工艺

1、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，到达量值统一。

2、预埋螺栓安装固定

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安装预埋螺栓前先制作7个5mm厚钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。

用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与根底及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。根底和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。根底混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。

3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。

4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。

5、所有预埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才能进行混凝土浇筑施工。

6、预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位共同做好检查记录，以防遗漏。

7、根底浇混凝土时，振动棒振捣时不要靠近预埋件，防止预埋件跑位。为防止预埋螺栓受到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进行看护，如发现变动及时处理。

8、混凝土浇筑完毕后，在终凝前用定位板对预埋螺栓进行复检，假设超出允许偏差进行及时校正。

9、所有经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进行预埋施工。

四、人员安排

现场协调由施工员负责。

工程部成立以工程经理为组长的质量、监控管理领导小组：

组长：王晓峰

副组长：周融

组员：

五、成品保护

1、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰