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（1）成形极限在冲压成形过程中，材料能达到的最大变形程度称为成形极限。对于不同的成形工艺，成形极限是采用不同的极限变形系数来表示的。伸长类变形的极限变形系数主要决定于材料的塑性；压缩类变形的极限变形系数通常是受坯料传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。
（2成形质量：指材料经冲压成形后所得到的冲压件能够达到的质量指标。
冲压件的质量指标主要是尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能等。影响工件质量的因素很多，不同的冲压工序情况又各不相同。;1.5冲压用板料;图1.4.1;1.5冲压用板料;(1）总延伸率δ与均匀延伸率δu
δ是在拉伸试验中试样破坏时的延伸率，称为总延伸率，简称延伸率。δb是在拉伸试验中开始产生局部集中变形时
（刚出现细颈时）的延伸率，叫做均匀延伸率。δu表示板料
产生均匀变形或稳定变形的能力。一般情况下，冲压成形都在板材的均匀变形范围内进行，故δu对冲压性能有较为直接的意义。在伸长类变形工序中，例如圆孔翻边、胀形等工序中，δu愈大，则极限变形程度愈大。
(2）屈强比（σs／σb）
σs/σb是材料的屈服极限与强度极限的比值，称为屈强比。屈强比小，即σb与σs之间的差值大，材料易塑性变形而不易断裂，允许的塑性变形区间大，这对所有冲压成形都是有利的。
(3)弹性模量E
弹性模量是材料的刚度指标。弹性模量愈大，在成形过程中抗压失稳能力愈强，卸载后弹性恢复愈小，有利于提高零件的尺寸精度。;(4）硬化指数n
硬化指数n表示材料在冷塑性变形中材料硬化的强度。n值越大的材料，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说是有利的。可以证明，材料的硬化指数n，其值为细颈点应变εj，所以硬化指数n愈高，材料均匀变形的能力愈强。
(5）板厚方向性系数ｒ
板厚方向系数ｒ是指板料试样单向拉伸时,宽向应变与厚向应变之比（又称塑性应变比），即;(6）板平面方向性
板料经轧制后其机械、物理性能在板平面内出现各向异性，称为板平面方向性。方向性越明显，对冲压成形性能的影响就越大。板平面方向性的大小一般用板厚方向性系数ｒ在几个方向上的平均差值△来衡量
由于板平面方向性对冲压变形和制件的质量都是不利的，所以生产中应尽量设法降低板材的△ｒ值。;1.5冲压用板料;1.5冲压用板料;2）常用冲压材料;1.5冲压用板料;1.5冲压用板料
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