数控铣床课件.pptVIP

1.数控铣床的概述1.1数控机床的分类1.2数控加工的特点1.3数控加工工艺1.4数控机床的适用范围1.5数控铣床的加工范围1.6数控铣床的结构和主要技术参数1.1.数控机床的分类开环伺服系统数控机床1.2数控加工的特点

1.3数控加工工艺

1.4数控机床的适用范围

?1.5数控铣床的加工范围1．平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。2．直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。3．立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。1.6数控铣床的结构和主要技术参数

2.数控铣削编程2.1程序的编制流程2.2数控机床编程种类2.3典型数控系统2.4数控机床的坐标系2.5程序段格式2.6基本编程指令（大畏系统）2.7数控铣床编程实例2.1程序的编制流程在数控机床上加工工件，首先要编制加工程序，编制加工程序的过程就是将工件的工艺过程、切削参数、刀具的移动极其辅助动作按顺序用数控系统规定的指令格式编写出加工程序单。不同的数控系统、不同的机床，程序编制基本上是相似的，但又各不相同，我们要学习的是日本大隈（OKUM)数控系统。大隈数控系统的许多功能指令与其他数控系统很近似。2.2数控机床编程种类2.2.1手工编程是从分析零件图样、确认加工工艺过程、编写零件加工程序等都是人工完成。对形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较简单，而且经济、及时。在加工直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程的应用较广泛。2.2.2自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，以直接通讯的方式送入数控机床。2.3典型数控系统FANUC法那科（克）数控系统SIEMENS西门子数控系统FAGOR法格数控系统OKUM大隈数控系统华中数控系统广州数控系统航天数控系统2.4数控机床的坐标系2.4.1机床坐标系又称机械坐标系，其坐标原点的位置则由机床生产厂设定。机床坐标系的原点也称为机床零点。若采用增量式位置检测装置，则每次机床上电后，必须进行回参考点（也称回零点）的运行操作，以建立机床坐标系；如果采用绝对式位置检测装置，则可以省去这个操作。机床坐标系的确定方法工件坐标系工件坐标的的设定，实际上是在机床坐标中建立工件坐标系。使刀具在工件的编程轨迹运动，实现零件的切削加工。当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过一定的方式测量的，该测量值预存到数控系统或编程G代码中，这时即可实现工件原点向机床原点的偏移使两点重合。2.5程序段格式N10G01X12Y20Z182.5.1主程序与子程序子程序:2.5.2主程序与子程序的关系O100N02….N10CALLOA11.N30CALLOA11..N60M302.5.3程序的结构与格式程序号：由英文字母或英文和数字组成。程序的内容：由若干程序段组成。程序段：由若干字组成。每个字又由字母和数字组成。程序结束：以结束指令M02或M30作为整个程序的结束。既字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。每个程序都由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。2.5.4程序的书写格式2.6基本编程指令（大畏系统）通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用