实验一金相观察教案分析.pptxVIP

金属热处理;3、实验要求硬件、软件环境

3.1热处理及测量硬度所用材料（中、高碳钢棒料）；

3.2 加热炉及硬度计。

4、实验报告要求

1。记录实验所用仪器、设备、材料；

2。记录实验结果或过程；

3。分析硬度变化的原因。;金相组织观察;2、实验内容;Fe—Fe3C合金的基本组织结构;2、渗碳体（Fe3C）：含碳量为6.69%，是铁与碳形成的化合物，硬而脆（HB800以上），强度和塑性很差。经3%~5%的硝酸酒精浸蚀呈白亮

色，若用苦味酸钠水溶液侵蚀则被染成黑褐色。渗碳体有三种形态；

一次渗碳体是从液体中直接析出的，呈长条状；

二次渗碳体是从奥氏体中析出的，当奥氏体

（A）转变成珠光体（P）时，它呈网状分布在珠光体周围。

三次渗碳体是从铁素体中析出的，量不多，通常呈不连续薄片状存在于铁素体晶界处。;3、珠光体（P）：含量为0.77%，是铁素体和渗碳体的共析混合物，是双相结构组织。在一般退火情况下，珠光体是铁素体和渗碳体交替分布形成的层片状组织。经3%~5%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体相和渗碳体相均为白亮的片层，其相界为黑线条。在不同的放大倍数下观察，可以看到不同特征的珠光体组织。

在高倍（600倍以上）观察时，珠光体由白亮的宽条铁素体和白亮的笮条渗碳体组成相界是黑色线条。

在中倍（400倍左右）观察时，由于放大倍数较低，显微镜的鉴别能力小于渗碳体片层厚

度将渗碳体和铁素体的相界看成一条黑色线条，实际上这条黑线包括一片渗碳体和两相界。

低倍（200倍以下）观察时，由于放大倍数更低，显微镜的鉴别能力低得连较宽的铁素体片层也分不开来了，珠光体就成为黑块组织。;4、莱氏体（Ld），是含量为4.3%的共晶白口铸铁缓冷到室温的产物，在1148℃时它是有奥氏体和渗碳体组成的共晶体。继续冷却时由奥氏体析出二次渗碳体，在727℃以下奥氏体转变为珠光体。经3%~5%的硝酸酒精浸蚀，莱氏体黑点状珠光体分布在白亮的渗碳体基体上（渗碳体基体包括二次渗碳体和共晶渗碳体，它连在一起分不开）。莱氏体硬而脆，HB可达700，一般存在含碳量大于2.11%的白口铸铁中和某些高碳合金钢中。;1、亚共析钢含碳量在0.02%~0.77%之间。经3%~5%的硝酸酒精侵蚀后，其组织为白亮的铁素体、黑白层相间的珠光体。

亚共析钢随着含碳量的增加铁素体逐渐减少，珠光体逐渐增加。当含碳量增加到0.77%时成为共析钢。;2、共析钢含碳量为0.77%，是由100%的珠光体组成。经3%~5%的硝酸酒精浸蚀后，其组织为黑白相间的片层结构。

3、过共析钢含碳量为0.77%~2.11%，显微组织为珠光体和二次渗碳体。经3%~5%的硝酸酒精浸蚀，二次渗碳体形成白亮的断续网状分布在黑白相间的珠光体周围，随着含碳量的增加，二次渗碳体网越来越完整，越来越粗。;4、亚共晶白口铸铁含碳量为2.11%~4.3%，经

3%~5%的硝酸酒精浸蚀后，其组织为树枝状的珠光体、白亮的二次渗碳体和斑点状莱氏体。

含碳量越接近4.3%，珠光体越少，莱氏体越多。5、共晶白口铸铁含碳量为4.3%，显微组织为100%

的莱氏体。

6、过共晶白口铸铁含碳量为4.3%~6.69%，经

3%~5%的硝酸酒精浸蚀后，其组织是在斑点状莱氏体的基体上分布着白亮条状一次渗碳体。; 经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察，只能看到一片亮光，除某些非金属夹杂物（如MnS及石墨等）外，无法辨别出各种组成物及其形态特征。必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”，才能清楚地显示出显微组织的真实情况。钢铁材料最常用的浸蚀剂为3％～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。

最常用的金相组织显示方法是化学浸蚀法。其主要原理是利用浸蚀剂对试样表面的化学溶解作用或电化学作用（即微电池原理）来显示组织。

对于纯金属或单相合金来说，浸蚀是一个纯化学溶解过程。由于金属及合金的晶界上原子排列混乱，并有较高能量，故晶界处容易被浸蚀而呈现凹沟，如图所示，同时由于每个晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一样，因此试样被浸蚀后会呈现轻微的凹凸不平，在垂直光线的照射下将显示出明暗不同的晶粒。; 对于两相以上的合金而言，浸蚀主要是一个电化学腐蚀的过程。由于各组成相具有不同的电极电位，试样浸入浸蚀剂中就在两相之间形成无数对“微电池”。具有负电位的一相成为阳极，被迅速溶入浸蚀剂中形成凹洼，具有正电位的另一相则为阴极，在正常电化学作用下不受浸蚀而保持原有平面。当光线照射到凹凸不平的试样表面时，由于各处对光线的反射程度不同，在显微镜下就能看到各种不同的组织和组成相，如下图所示。;铁素体（图中白色晶粒），另一部分珠光体组织（图中黑色部分）。;图中白色的沿着晶界分布的组织即为二次渗碳体；深色部分的组织为珠光体。