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SMT+DIP
MI
SMT
询问外观作业员是否有对空焊、连锡、虚焊、锡渣、锡珠、元件破损、错件、反向、多件、少件、起铜皮、插座和端子浮高项目检查?查看作业员是否有使用放大镜?查看P-CHART检测记录,询问作业员是否对所有外观不良品记录?查看不良品标识是否清楚,不易与良品混淆?询问外观作业员是否将不良及时反馈管理员?
外观不良
查看作业工位是否有足够的光照度?
查看放大镜倍数是否为5~10倍?
查看放大镜是否接地?
查看夹具槽口深度是否为板边宽度的2/3?询问作业员夹具是否使用方便?查看开拉前点检表是否有对夹具点检?
用扭力计测量电批扭力是否在作业指导书规定范围之内?查看电批扭力检测记录表是否完整?
查看电批是否接地?查看开拉前点检表是否有对接地点检?
查看涂散热油夹具是否为HTS3300EU?
查看组装夹具型号是否为HTS3300EU?
核对云母片编码是否与作业指导书要求一致?查看云母片是否放装配在正确位置?
核对螺丝钉编码是否与作业指导书要求一致?询问作业员是否有自检螺丝是否不良?
查看散热油是否涂均匀?
用万用表测量电源电压是否为220V,且稳定?查看开拉前点检表是否对电源电压点检?
轨道宽度
QA检验
检验标准
与客户要求一致,经审核批准
制品报检单
与实物一致
气压
21
备料/成型
物料标识
正确、清晰
成型作业指导书
尺寸标注无误
13.2+/-0.5mm
作业员操作技能
作业员有上岗证
22
插件
防静电手环
完好,佩戴正确
静电线
接地良好,与设备地无短路
插机作业指导书
元件与BOM一致,操作步骤合理
作业员操作技能
作业员有上岗证
元件脚长和脚距
不影响插机和外观
不影响插机
PCBA在轨道上推动顺畅且不掉板
防静电手环
完好,佩戴正确
压件位置
插座和端子
拉体与接驳台之间平滑度
拉体与接驳台之间过度平稳
24
过波峰炉
链速
1.1~1.7米/分
3~4KG/CM^2
助焊剂比重
0.8±0.005G/CM^3
波峰高度
能达到良好的焊接
助焊剂喷雾均匀度
均匀
锡渣量
不影响到焊接
熔锡杂质含量
按无铅标准
与PCB板宽一致
链爪变形度
接地
无漏电
按照外观检验标准
25
剪脚
防静电皮
表面无静电
剪脚方向
顺元件脚弯折方向
气剪嘴
锋利
26
打黄胶
浓度
适中
胶量
位置
5400、5401、5402、5403、5404、5405位磁珠,2311、2312、2315、2316位电解电容
27
执锡
烙铁温度
上锡时间
3~5秒
烙铁嘴氧化
无氧化
烙铁嘴电压0.7v
28
外观
不影响作业
放大镜
10X
接地
无漏电
29
去板边
夹具槽口深度
约为待去板边宽度的2/3
30
组装散热片
电批
大电批0.7~0.9N*M,小电批0.5~0.7N*M
组装散热片夹具
HTS3300MPEG
涂散热油夹具
螺丝钉
与作业指导书要求一致
云母片
云母片放置位置正确
散热油
均匀,适量
31
ICT测试
60+/-5PSI
电源
交流220V/电压稳定
电脑故障
无电脑故障
测试覆盖率
按客户要求
测试软件
测试顶针
规格一致/锋利
QCPASS标贴
无漏贴
32
FCT测试
测试碟
按客户要求
软件
HTS3300EUMPEG
33
产品标识
与实物一致
电烙铁接地
34
贴条形码标签
标签打印
编码与BOM中描述的一致
工作台面上同时放置两种以上的条形码
35
终检
放大倍数
10X
按外观检验标准
36
包装/送检
包材
与辅料清单一致
37
按客户要求
与送检单相同
包装
与PI要求一致
外箱标识
与箱内产品一致
38
入库
成品入库单
与ERP系统一致
出货
出货通知单
与ERP系统一致
与送货单一致
不超出板卡
全尺寸检验
符合客户PCB设计要求
260±5℃
60±5PSI
气压
维修
23
压高件
炉温
预热温度
135~185℃
数量
光照度
不影响操作
检验员技能
检验员有上岗证
与入库单一致
套料单
无变形
审核问题
查看现声物料标识是否与实物相符,标识是否清晰?
成型组长是否有核对BOM与套料单?并在套料单上签字。
检查成型工位是否有作业指导书?成型尺寸标注是否明确?
摇臂式元件成型机
询问作业员,是否在成型之前测量成型机的齿轮间距?并填写成型工程段管理项目CHECKSHEET。查看成型机是否有保养和维修记录?
查看作业员是否有戴防静电手环作业?询问作业员是否在上班前对防静电手环测试?
查看防静电手环是否有夹在静电线的铜线上?用万用表测试静电线与设备地线之间是否有短路?
查看插机工位是否的作业指导书?作业员操作是否与作业指导书一致?物料是否与BOM一致?
查看作业员是否有上岗证?询问其是否有经过元器件知识培训?
?? 检验员技能
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