PPAP详解分析和总结.docx

PPAP的全文翻译：Productionpartapprovalprocess 。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产 材料、生产件或维修零件的内 部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求 ，PPAP可不作要求。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

总则

针对如下情况，供应商必须获得顾客产品 批准部门的完全批准。

新零件或产品（以前从未提供给顾客的特 殊零件、材料或颜色）。

对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。

由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所 引起的产品更

改。

第I.3节要求的任何一种情况。

PPAP的过程要求

生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程：

l一小时至八小时的生产。

l且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质 量代表另有规

定。

l使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

l每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／ 或工作单元、

多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的 零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。

PPAP要求

l供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交 零件、文件和

／或记录的理由。

lPPAP的检验和试验必须由有资 格的实验室完成。所使用的商 业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

l供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验 室名称的报告

格式或是采用

正规的实验室报告提交试验结果

。报告中必须填写清楚实验

室名称、试验

日期、试验所采用的标准。对任

何试验结果只笼统性地描述

其符合性是不

可接受的。

l无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

l供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

设计记录

供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。

注：无论谁负责设计，任何可售产品、零 件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为 设计记录中的一部分。

授权工程更改文件

针对未在设计记录上体现，但已在产品 零件或工装上体现的一切更改 ，供应必须获得授权工程更改文件。

要求的工程批准

在设计记录有规定时，供应商必须具有顾 客工程批准的证据。

设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

如果供应商负责设计，应进行设计失效模 式及后果分析（DFEMA）。

过程流程图

供应商必须以特定格式设计一份过程流程 图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期 望。

过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

供应商必须遵循QS-9000第三版要求进行过程FEMA的分析。

尺寸检验结果

l提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要 求的证据

l标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件。

l在所测量的零件中指定一件为标准样件。

l在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供 应商名称和零件编号。

l供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果。

材料／性能试验结果记录

供应商必须保存设计记录或控制计划中规 定的材料和／或性能试验结果记录。

材料试验结果

设计记录或控制计划规定有化学、物理、 金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告 必须标明：

l试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技 术规范的更改级别。

l进行试验日期。

l材料分供商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他 们在顾客批准的分供商名单上的材料供方代码号。

性能试验结果

当设计记录或控制计划规定有性能或功能 要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：

l试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零 件依据的技术规范更改级别。

l还未体现在设计记录的授权工程更改文件。

l进行试验的日期。

初始过程研究

总则

l对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交 之前确定其初始工序能力或性能是可接受的。

l供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量 结果的影响。注1：此