无损检测技术-涡流检测分析报告.pptxVIP

四、涡流检测;涡流检测的原理;涡流检测的基本知识;涡流检测;;;互感;;涡流;涡流检测的基本原理;交变的感生涡流渗入被检材料或工件的深度与其频率的1/2次幂成反比。由于常规涡流检测使用的频率较高（达到数百到数兆赫;涡流检测的特点;2、应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测。

3、在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息。

4、不需要用耦合剂，易于实现管、棒、线材的高速、高效的自动化检测。;5、可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法不适用的场合实施检测。;趋肤效应;;由公式可知，电流密度随至表面的距离增加而减少。导体的磁导率μ、导体电导率σ、电流频率f增加，有效渗透深度就减少。

趋肤效应的存在使交变电流激励磁场的强度以及感生涡流的密度从被检材料或工件的表面到其内部按指数分布规律递减。;;渗透深度是反应涡流密度分布与被检材料的电导率、磁导率以及激励频率之间基本关系的特征值。f、μr、γ越大，则h越小。;涡流检测仪器;涡流检测仪;仪器的类别;按用途分;按使用方式分;按显示方式分;其他分类方式

此外，按信号处理方法不同还可分为相位分析仪、频率分析仪、振幅分析仪等几种；根据仪器通道数量分为单通道和多通道检测仪。back;涡流检测仪组成;一般的涡流检测仪主要由振荡器、探头、信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器、电源等部分组成。

1、振荡器：产生所需频率的振荡电流来激励检测线圈，以便在试件中感生涡流。

2、探头（检测线圈）：产生交变磁场使试件感生涡流，并拾取试件物性变化的有用信息。;;5、信号处理器;6、显示器：用指针式电表、数码管、示波管等来显示经过放大和消除干扰后的检测信号。;涡流检测仪的工作原理;;涡流检测线圈的作用;检测线圈的种类;按用途分;外穿过式线圈;内通过式线圈;放置式线圈（探头式线圈）;按结构分;自感式线圈;互感式线圈;按使用方式分;;绝对式线圈的使用原理;用绝对式线圈进行检测时，要先将标准试样放入线圈，并调节仪器使线圈上的信号为零，然后再将被检工件与材料放入线圈。此时，若无输出，说明待测试???物性与标准试件相同；若有输出，说明待测物件物性发生变化。再根据检测目的的不同判断线圈阻抗变化的原因。这种线圈对突发信号敏感，对长缺陷信号不敏感。常用于材质分选、涂层测厚和材料探伤，是广;标准比较式线圈;自比较式线圈;绝对式与差动式线圈的比较;涡流检测中，外穿过式、内通过式、放置式线圈均可采用自感式或互感式制成绝对式、自比较式和标准比较式线圈。;检测线圈的型号;比较方式也用字母表示，B表示自比式，A表示他比式。

线圈内径也用数字表示，单位为mm线圈平均直接也用数字表示，单位为mm;对比试样;对比试样的用途;2、调节检测灵敏度;对比试样的要求;对比试样的种类;孔型对比试样;槽型对比试样;对比试样上的人工缺陷常用电火花法、化学腐蚀法和精密机床加工而成。要求人工缺陷尺寸精确、位置正确、形状符合要求。

back;涡流检测方法;据检测线圈分;外穿过式线圈检测法;内通过式线圈检测法;放置式线圈检测法;据原理分;据信号处理方法分;涡流检测工艺操作;检测前的准备工作;2、确定检测方法

涡流检测前，应了解试件的材质、加工方法、结构尺寸及检测要求，确定正确的检测方法，并合理选择仪器和线圈。

3、调节传送系统

有传送系统的涡流检测仪，检测前应调节传送系统的送进程度，使试件对中心，尽量减少振动，使试件平稳匀速送进。;4、选择对比试样;;2、检测灵敏度：在涡流检测中，频率的高低会影响线圈与试件之间的耦合效率。频率低，耦合效率低，检测灵敏度低，小缺陷不容易检出。;记录;3、根据验收标准评定探测结果：合格、不合格或待复查，并分别涂上不同的颜色标记。

4、检测人员姓名、级别和探测日期等。;涡流检测的应用;涡流探伤;金属管材探伤;小直径管材;当管材为铁磁性材料时，感应型穿过式线圈外层还要加上磁饱和线圈，用直流电对对管材进行磁化。这种线圈最适宜检测凹坑、锻屑、发裂、折叠和裂纹等缺陷，检测速度一般为0.5m/s。穿过式线圈对管材表面和近表面的纵向裂纹有良好的检出灵敏度，但由于感生出的涡流沿管材周向流动，故穿过式线圈对周向裂纹的检测不灵敏；;对小管径的管材进行涡流探伤时，线圈直径要略大于管外径，管件要与线圈同心，送进平稳，速度均匀。磁饱和强度不宜过强，否则试件推进困难。

如果管材直径过大，使得缺陷面积在整个被检面积中占的比率很小时，检测灵敏度也会显著降低。;故当要检测的是管材的周向裂纹或所检测管材的直径超过75mm的时候，宜采用小尺寸的探头式线圈，来检测管材上的短小缺陷，此时探头在试件上的移动轨迹为螺旋线。探头数量的多少取决于管径的大小。探头式线圈的优点是提高了检测灵敏度，其探伤的效率要比