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混凝土质量控制措施(详细版)

混凝土质量控制措施

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制

混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养

混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”

（2）建立完善的质量管理体系

企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制要点

（一）原材料的选择、进厂及使用

(1)原材料的选择原则

树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量

原材料的质量直接影响混凝土的质量，只有高质量的原材料才能生产出高质量的混凝土。实验室材料员作为进货验收过程中原材料质量控制的重要环节，应在进货过程中严格控制原材料质量，实验室应实行“一票否决制”。测试人员应决定是否接收原材料以及如何储存，公司任何人不得干涉，充分尊重测试人员的意见。在原料验收的过程中，经常听到一些管理者说“这种原料差不多。最近原料紧张，难拉。”如果你以管理者的身份这么说，检验员如何控制原材料的质量？一个混凝土企业的质量控制好坏，你去砂石厂看看就基本能了解了。

（3）做试验人员的坚强后盾

在原材料验收过程中，测试人员和供应商之间难免会产生分歧，甚至发生争吵。作为企业管理者，要做检测人员的坚强后盾，积极处理相关问题。在控制原材料质量的前提下，对原材料供应商进行说服教育，对不听劝阻的供应商停止供货合作。做检验员的坚强后盾，让他们控制原材料的质量。如果管理者不能在原材料质量控制过程中支持员工，员工怎么可能有能力和实力控制材料质量？

(2)生产过程中的质量控制

(1)确保计量系统的准确性。

混凝土配合比设计的再好，也需要生产才能实现，搅拌设备计量系统的精准度是实现商品混凝土质量的关键。企业应定期组织人员校称检定，除此之外在生产过程中，也要时刻关注称的动态称量的稳定性。公司设备维修人员应注意设备的保养检修，注意巡查气压对计量系统的影响、阀门开关大小对计量系统的影响等。

（2）配合比输入双签制度

配合比输入正确与否当然是生产质量的关键，从客户提出供货需求（《订货单》——息准确，客户签字）→生产任务的下达（《生产任务通知单》——主任核对）→生产配合比的确认（《配合比通知单》——机操核对）→配合比的输入生产（配合比双签），每一个生产过程都会对混凝土质量产生重大影响，不容忽视。

(3)提高操作人员的操作水平，控制出机混凝土的质量。

(3)出厂检验、运输和泵送管理

（1）出厂检测

出厂检测是混凝土质量控制的重要手段，是控制混凝土质量的一个重要手段。按照规范对混凝土进行出厂检验，对混凝土拌合物土和易性、坍落度、容重检测，并成型试块。发现问题及时调整，把问题消除在出厂前，确保出厂混凝土符合施工要求。

（2）运输

混凝土运输车在装料前，反转搅拌站确保罐车内没有积水。混凝土在运输过程中保持3～5转/min，防止混凝土离析分层，卸料前快速旋转90s。

调度人员应及时与施工现场沟通，确保施工现场车辆不积压，混凝土连续浇筑。紧急情况下，调度员应及时与施工现场及公司相关人员沟通，协调解决。

(3)泵送施工

在混凝土泵送过程中，润湿砂浆不应倒入工程现场。泵送时，应根据施工工艺控制泵送速度、布料均匀性和浇筑厚度，以方便施工人员振捣。采用地面泵进行泵送施工时，管道敷设和连接应尽量缩短管道长度，