柴油发电机组施工工艺流程 - 能源与动力工程.docxVIP

成作盘形或凸缘形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/C9,装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所

成作盘形或凸缘形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装

-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/C9,

装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所

管应在油箱最低液面下铺设。在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀

安装流程图如下：

1.1机组固定安装

机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器

的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。

柴油发电机减振示意图

柴油发电机减振示意图

符号说明：

1-浮动地台

2-柴油发电机

3-底座减振弹簧

3

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1.2机组排烟系统安装

1.2.1排烟管道

本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。

1.2.2排烟管材

排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整

下表：序号12345测试内容外观检查相序检查加热装置检查自动装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。排气管消音器的采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。按施工图所示洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、

下表：序号12345测试内容外观检查相序检查加热装置检查自动

装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所

噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。排气管消音器的

采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。按施工图所示

1.2.3排烟管道安装及保温做法

1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。

按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。

在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。排烟管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。

排烟管的保温做法：本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。

烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。

度:120m/396ftb)从附表可见在40L/minor0规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、

度:120m/396ftb)从附表可见在40L/minor0

规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、

冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵则使冷却液在

管。进油管和回油管必须尽可能分开，以防止热燃油回流。燃油吸入

水平排烟管安装示意图

附图一1-减震支架2-膨胀节3-防火封堵4-排烟消声器5-膨胀节6-接机组排气口7-固定支架8-泄污阀

烟管固定支架做法大样图

附图二1-烟管2-槽钢3-弹簧垫

4-焊接

吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。进风降.67L/s的流量时，阻力为0.5ftH2O/100ft=3

吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。进风降

.67L/s的流量时，阻力为0.5ftH2O/100ft=3

端子的相序从屏正面看应自左到右或自上到下排列机组应具有加热装

触应紧密。固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。立管

附图三

附图三

1-0．8mm厚铝板

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