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TPO单层屋面系统施工方案

一、工程概况

本工程采用0.8mm厚彩钢板，保温层采用120mm厚挤塑板保温层，防水层采用欧西建科P型1.5mm外露式TPO防水卷材（聚酯网格布内增强型），细部结构处理采用欧西建科匀质TPO防水卷材。其主要结构为：

二、编制依据

1、国家《屋面工程防水技术规范》GB50108-2001

2、国家《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、本建筑物相关部位的建筑设计构造要求

4、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求

5、本公司相关的质量保证手册

三、材料准备

主材：欧西建科P型1.5mm外露式TPO防水卷材、1.5厚TPO匀质防水卷材、120mm厚挤塑板、0.3mm厚PE隔汽膜等。

辅材：丁基胶带、KTL垫片、150mm双螺纹螺钉、保温固定垫片、U型压条、平压条、III型收口压条、中性密封膏等。

工具：莱斯特自动热风焊机、莱斯特手持式焊枪（配20mm焊嘴）、手电钻、钢丝刷、剪刀、美工刀、卷尺、墨斗等。

人员：一般采用8人为一个班组。

四、施工工艺

1、施工流程

基面清理→铺设PE隔汽膜→保温层铺设及固定→定位、弹基准线→卷材预铺→搭接面清理、清洗→搭接面焊接→细部处理→压条固定→卷材收头、密封处理→自检修整→组织验收2、施工环境：

、施工时气温应在-30℃以上，风力不宜大于五级，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。

、施工现场应有良好的防护措施，包括防护网、警示标语牌等。

3、施工步骤

、基面清理、检查

1、防水层的基层必须干净，没有明显的凹凸尖物。表面的毛刺必须清除。

2、基层不得有明水，如有明水应采取排水封堵，保持基面表面干燥。

、铺设PE隔汽膜

铺设PE膜时，一般采用垂直于屋脊的方向铺贴。PE搭接宽度为30~50mm。采用丁基胶带将PE膜与PE膜、PE膜与基层的粘结。

、保温层铺设

上下层保温板应错缝安装，铺设有隔汽层的单层屋面系统，应保证保温层每0.2m2至少一个固定件，本工程采用0.6×1.2m的挤塑板保温板，每块保温板应采用4个固定件，保温板的固定位置按下图确定：

保温板固定件的位置误差不允许超过40mm。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。

、防水层铺设

卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接75mm，固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm。

屋面周边区域的风荷载、角部区域的风荷载较大，因此屋面周边区域及角部区域的固定件应进行加密，周边区域及角部区域的范围如下图：

周边及、角部区域的宽度a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于

0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物高度大于18米时，角部区域为L形。另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。

大面积焊接必须采用全自动焊机，正式焊接前，应进行试焊，确定合理的焊接温度、速度、压力，自动焊机焊缝宽度应为4cm，细部处理采用手持焊枪，手工焊缝宽度应大于5cm。焊缝不允许有发黄、变色现象，焊缝边缘光滑，焊接冷却后，每条焊缝均用平口螺丝刀或特制勾针进行检测，检查有无漏焊、虚焊，发现缺陷应及时修补。如对焊缝质量有怀疑，可将卷材裁成2cm宽的卷材条进行剥离试验，焊缝在剥离试验中绝不能分离，断裂现象必须发生在焊缝之外。

大面施工的同时，应进行出屋面管道、设备、天窗等细部节点的施工，避免雨水从未封闭的细部节点处进入屋面，浸泡保温层。施工前应做好排水措施，确保雨水能及时排走，避免雨水浸泡安装完毕的屋面系统。每个工作日结束时或临时收工应对已施工完毕的屋面采取封闭措施，防止雨水、潮气进入保温层。3.5、细部节点处理

屋脊构造：

外檐沟落水口节点：

穿出管道节点

采光带节点

五、TPO单层屋面系统的特点

单层屋面系统技术在欧美发达国家是一个成熟的屋面技术，并在平屋面市场中有较高占有率。

欧美的屋面系统技术上的成功经验，特别是占主要地位的单层屋面系统技术和理念，非常值得我们学习和借鉴。我们应给予必要的关注。

单层屋面系统有诸多优点，在中国推广符合