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特种加工中的安全与环保技术

摘要：随着世界文明的发展，如何保证人身安全、保护环境已越来越被各个国家重视，并作为国家强制标准要求各个行业必须执行。本文就对特种加工中的安全与环保技术进行论述。

关键词：电火花加工机床

一、电火花加工中的安全、防火技术

电火花加工直接利用电能，且工具电极等裸露部分有100~300∨的高电压。高频脉冲电源工作时间向周围发射一定强度的高频电磁波，人体离得过近，或受辐射时间过长，会影响人体健康。此外电火花加工用的工作液煤油在常温下也会蒸发、挥发出煤油蒸汽，含有烷烃、芳烃、环烃和少量烯烃等有机成分，它们虽不是有毒气体，但长期大量吸入人体，也不利于健康。

1.电火花加工中的技术安全规程

①电火花机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

②操作人员必须站在耐压20kv以上的绝缘物上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，一般操作人员不得较长时间离开电火花机床、重要机床每班操作人员不得少于两人。

③经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

④加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃物，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

⑤加工时，工作液面要高于工件一定距离（30~100mm），如果液面过低，加工电流较大，很容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查工作液面是否合适。

⑥根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

⑦电火花加工间内，应有抽油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好而不被污染。

⑧机床周围严禁烟火，并应配备使用于油类的灭火器，最好配置自动灭火器。

⑨电火花机床的电气设备应设置专人负责，其他人员不得擅自乱动。

⑩下班前应关断总电源，关好门窗。

2.正确执行电火花加工安全操作规程

①应接受有关劳动保护、安全生产的基本知识和现场教育，熟悉本职的安全操作规程的重要意义。

②坚决执行岗位责任制，做好室内外环境安全卫生，保护通道畅通，设备物品要安全放置，认真搞好文明生产。

③熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。

④调节好工具电极与工件之间的距离，锁紧工作台面，启动工作煤油泵，使工作煤油面高于工件加工表面一定距离后，才能启动脉冲电源进行加工。

⑤加工过程中，操作人员不能一手触摸工具电极，另一只手触碰机床，这样将有触电危险，严重时会危机生命。

⑥为了防止触电事故的发生，必须采取如下的安全措施。

⑦加工完毕后，随即关断电源，收拾好工、夹、测、卡等工具，并将现场清扫干净。

⑧操作人员应坚守岗位，思想集中，经常采用看、听、闻等方法注意机床的运转情况，发现问题要及时处理或向有关人员报告。不得允许杂撒人员擅自进入电加工室。

⑨定期做好机床的维修保养工作，使机床经常处于良好状态。

⑩在电火花加工场所，应确定安全防火人员，实行定人、定岗负责制，并定期检查消防灭火设备是否符合要求，加工场所不准吸烟，并要严禁其他明火。

二、电气化加工中的技术防护和环境保护

1.空气污染。在机床工作时，电化学过程中阴极会释放出大量的氢气，极间电压过高时，可能会产生氧气、一氧化碳、氯气等。此外，电解液的气态产物、带悬浮颗粒的液态气体，以及属于工件成分的金属微粒将会进入空气介质。所有这些物质都有刺激作用，当呼吸时对工作人员的器官产生不良的影响。放出的氢气排泄不畅，与氧混合引燃后会引起爆炸。电解液中的食盐分子会随局部高温的水蒸气蒸发弥散到空间，锈蚀车间的钢梁等结构。为此应采取如下技术保安和环境保护措施。

①企业中如果拥有电解加工机群，则应建议将它们移装到单位隔离的工作间里去。

②为了防止爆炸性气体的聚集，在工段的各点应分别设置氢气信号装置的传感器。

③必须定期检查信号装置、通风机、连锁装置和排气管的良好性。

④工段中换气应不少于每天5次，并应规定直接从析出有害气体的源头排除空气。

2.电解液污染

（1）电解液中的电解质。电化学加工中常用氯化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯酸钠等中性电解液，虽然它们对皮肤没有刺激、腐蚀等有害作用，但是要防止亚硝酸钠进入口腔、胃肠。此外氯酸钠是强氧化剂，蘸有氯酸钠电解液的棉砂、纸张、布头等干燥后遇到摩擦升温会自燃甚至爆炸。

（2）被电解金属材料形成的电解泥。含鉻镍等元素的合金钢电解加工后，废电解液形成的电解泥中含有大量的六价铬、镍的氧化物或氢氧化物，其中六合铬是剧毒物质，必须加以无害化处理。此外，电解泥中的铬、镍、钴、钨、钼等贵重金属元素，应加以处理回收再利用。

（3）电解液的除害处理

①六价Cr向三价Cr的转化可以在电解液离心脱水前、后进行。日本专家介绍，利用安装在电解加工机床供液系统中的装置可实现这种过程。