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电火花成形加工实训

实训五 电火花自动多步加工

1、实训目的

掌握电火花自动多步加工的方法。

2、实训项目

①、多孔加工的定位方法；

②、电火花自动多步加工的设定方法。

3、实训器材

数控电火花成形机床、工具电极、工件电极、精密刀口角尺、百分表。

4、实训内容(1)、工艺分析

多孔加工定位主要采取绝对定位方式，先根据加工工件的要求，确定工件的基准孔，然后按工件各孔之间的间距完成其余各孔的电火花加工。电火花自动多步加工是编制电规准程序，实现自动完成从粗加工到精加工的全过程。

、多孔加工的定位方法

①、工具电极的装夹与找正将工具电极装夹在主轴上，找正方法同实训四。工具电极采用边长为10mm的方形电极。

②、工件电极的装夹与定位 工件电极的外形尺寸长为lOOmm，宽为70mm，厚为5mm。工件电极上需要加工9个孔，孔的尺寸为

lOmmXlOmm，每个孔的加工深度为4mm，加工工件如图1所示。a．工件电极的装夹。

工件上需要加工9个孔，左下角的孔为定位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。

工件电极已知定位同实训四。

图1多孔加工工件

其他各孔的位置可按图纸要求，以第一孔位置为基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值。各孔的坐标值分别为：l(0，0)、2(20，0)、3(40，0)、440，20）、5(40，40)、6(20，40)、7(0，40)、8(0，20)、9(20，20)。

（3）、单电极多孔加工

①、设置孔1的电加工规准。

②、手动加工孔1。

第一个点加工完成后，退出手动加工模式，

③、将工具电极移到第二个点位置，同②步骤一样加工孔2。

④、经8次重复步骤，完成其他各孔的加工。

⑤、关闭油泵，去除工作液，拆除工件电极，清理工作台面，并涂抹上机油。