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供应商考核管理办法

1.目的

规范公司对供应商的管理，确保采购产品满足公司生产要求。

2.范围

适用所有供应商的管理。

3.权责

3.1供应部负责组织对供应商的考核，并对供应商的交期进行考核。

3.2质检部负责对供应商产品的质量检查，并对检查情况进行统计考核。3.3生产部负责对供应商产品在使用中的质量状况的考核。

4.考核办法

4.1交期的考核

4.1.1供应部在对供应商发出采购计划时，应清楚规定交货日期(不能一次交清的规定第一次交货的日期)。

4.1.2供应部应根据采购计划跟踪供应商是否按交货日期交货，每月初(5号以前)对上月每个供应商的交期进行统计。

4.1.3准时率=准时批数/供货批数×100%。

4.2供货质量的考核

4.2.1质检部每月初(5号以前)统计上月各供应商的交货合格率。

交货合格率=合格批数/供货批数×100%。

4.2.2车间在生产中发现采购产品质量问题后，应及时以“质量问题报告单”向质检部报告，质检部每月初(5号以前)统计上月各供应商在车间发现的采购产品质量问题(车间发现的采购产品质量问题定义为:供货故障)

供货故障率=供货故障次数/供货批数×100%。

4.3现场审核考核

4.3.1对供货量大或对公司产品质量影响较大的供应商公司每年进行一次现场审核;对出现量质量问题严重的供应商及时进行现场审核。

4.3.2现场审核按《供应商现场审核表》内容，在供应商现场收集审核表中内容是否做到的证据。

5.考核结果处理

5.1每季对考核结果进行一次处理。

5.1.1季度供货准时率和交货合格率为100%，供货故障率为0的供应商，为季度A级供应商。对A级供应商的待遇:a、可依据公司需要加大订货量;b、收货时优先收货;c、连续两季为A级供应商的，收货抽检时抽检方案可放宽一级。

5.1.2季度供货准时率和交货合格率在90%(含90%)以上，供货故障率为5%(含5%)以下的供应商，为季度B级供应商。对B级供应商的待遇:a、收货抽检时按正常抽检方案抽检;b、正常订货、正常收货。

5.1.3季度供货准时率和交货合格率在90%(不含90%)以下，供货故障率为5%(不含5%)以上的供应商，为季度C级供应商。对C级供应商的处理:a、连续两季为c级供应商,收货抽检时抽检方案可加严一级抽检;b、根据公司生产可减少订货量。C、如果遇有公司收货繁忙时，首先优先A级供应商，再到B级供应商，最后才是C级供应商。5.2公司对供应商的现场审核，按现场审核的结果处理供应商。

6.对供应商的资质要求

6.1所有供应商必须获得ISO9000标准体系认证。