VEVA价值工程价值分析.docx

豐岛電子制品(東莞)有限公司

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VE、VA價值工程、價值分析

價值分析VA(ValueAnalysis)

價值工程VE(ValueEngineering)

一、前言

VA是美國奇異公司麥闌斯於1947年所創立的一種手法，其主要功用是在保持産品的性能、品質及可靠性條件下，籍有系統、有條理研究步驟，改良設計,變更材料種類或主，變更制造程序或方法，或變更来源，其各項研究期以最低成本獲得

産品必要的功能和品質。

二、何調VA、VE

(一)定義:“價值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有計劃、有系統、有組織的變更設計、變更材料在及形態,變更制造方法、變更供應來源……,期以真正最低本而猁必要的功能和適當品質的

一種專門學問。

(二)成本與價值：

1、價值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種:

(1)使用的價值：工具……

(2)貴重的價值：珠寶……

(3)成本的價值：工資、材料…

(4)交換的價值：貨幣……

2、成本的降低舆價值的關係

(1)降低成本産生的利益舆增加産出的意義是相同的。

(2)成本的降低不應犧牲方為上策

(3)成本的降低是消除不必要的費用

3、不必要的成本的形成可分為下列種:

(1)缺乏資料情報

(2)缺乏構想

(3)臨時性的情况

(4)習惯與態度

4、價值分析的目標:

價值是“為了猁可资信赖的工作或服務所需支付的最低價格”或“制

造産品或服務所必備的功能，所城要的最低成本”。

三、“價值”的重要：

良好的價值(BestValue)須考慮二大因素即“性能”與“能本：”

(一)産品的生命周期舆價值工程的關係：

1.第一階段為研究發展期：創新功能、完善功能

2.第二階段為成長時期：降低成本

3.第三階段為成熟時期：延長産品夀命或增加更多新功能

(二)企業中VA/VE工程運用的状况：

1.1947年GE公司

2.1954年美國海軍6人小組

3.1964年美國通用汽車、美國西屋公司

4.1965年日本企業全面實施推動

5.1999年中國大陸北京成立價值工程協會

四、值分析的推行方法：

*價值分析的七大基本步骤：

1.選擇價值分析的對象明確評定功能

2.收集资料

3.研究替代品舆改造方案

4.成本的分析

5.試驗可行性

6.建議及實施

(一)、選擇價值分析的對象

1.選擇制品中銷售金額較大或産量了多者

2.制品之構造較為複雜者

3.制品在嚴格的要求條件下，設計完成者

4.與價值標准比較並檢討有降低之可能者

5.制品研究開發時間較急促者

6.價格在長時間固定不變者

(二)、明確評定功能：

任何産品均有主要功能及次要功能，在價值分析時應将制品的各種功能一一分析，

按其構造及無價值零件，對功能重要性之比例是否平衡再行評定，何者可減除，

何者必须保留或改進。

功能評價如下：

1.将制品所需功能個別比，作相互比較評價,以求出零件之加重系數。

2.将制品零件，每件之個别功能低劣作相互評價,求出零件之加重系數。

3.最後組合起來,功能系數舆零件系數相乘後,再加即可求出個別組件

之價值系數。

4.比較此價值系數就可對各零件的功能其優劣性。

(三)收集資料:

1.各種材料的規格舆價格

2.各種加工方法的費用

3.各種代用品的資料

4.舆制品有關的各種資料

5.設計上的各種規格

6.産品的演化资料

7.同業間産品的狀况、資訊

8.零配件外協廠方面的資料

(四)研究替代品舆改進方案：

1.集體腦力風暴法

2.比較分析法

3.查檢表(調查表)

(五)成本分析：

成本分析時應先區分為固定成本舆篓動成本，再一段一段的詳细區分進各

個細目，要點有：

1.须詳細,應包括材料費、加工費及其它费用

2.晝廣泛，以總成本及總利潤為著眼點

3.總成本應予考虑，可靠度，運輸成本，預防保養……等之各種费用

(六)試驗可行性：在未正式决定之前應加以試験技術上是否可行；及檢討下列重

點:

1.該産品用途為何?

2.工作精密度如何?

3.是否滿足功能上需求?

4.是否達到品質上要求

5.是否符合可靠度條件?

6.安全性如何?

7.大量生産有否困難?

8.保餐修理是否容易?

(七)建議及實施：

價值分析研究完成，務必寫成方案呈報上級核准後施行。報告書内容：

1、改進目的及概要方法

2、采用的理由

3、改進