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膜分离技术在冶金废水中的应用

张立才

新加坡凯发集团上海

摘要：各种工业废水（中水）回用是解决目前水资源日渐紧张的有效手段，本文简要介绍了冶金行业废水回用膜法处理技术，并对膜分离技术在其废水回用，以及钢铁冷轧、热轧、金属加工等含油废水分离项目中的应用进行了分析介绍。

关键词：中水回用；膜分离技术；超滤；反渗透；陶瓷膜；油水分离

1前言

钢铁企业的污（废水）由于污染物成分复杂，在进行反渗透脱盐处理时，若只采用常规水处理工艺（如:中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等）作为反渗透的预处理，往往无法满足反渗透系统的进水水质要求，造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗.在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理，则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率，保证反渗透系统的长期、稳定运行，为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水

在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等）不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。

乳化油废水成分非常复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等，特别是油和油脂的含量很高，不但油份以微米和亚微米级大小的粒子存在，性质十分稳定，且含有很高的COD，直接排放会给环境带来严重的污染。由于含油废水具有抗混凝性，传统典型化学方法在处理油水分离上往往无能为力。

凯发研发专利膜产品与高效的膜分离处理技术，有效解决了含油废水的分离难题。能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜分离技术作为一种新型、高效的分离技术，近年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济各个领域，在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用，特别是在水资源利用和环境保护方面起着举足轻重的作用。

2中水回用处理技术简介

中水回用处理技术按其机理可分为物理法、化学法、生物法等。中水回用技术通常需要多种处理技术的合理组合，即各种水处理方法结合起来深度处理污水，这是由于单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。目前，中水回用处理的基本工艺有：

二级处理一消毒；

二级处理一过滤一消毒；

二级处理一混凝一沉淀（澄清、气浮）一过滤一消毒；

二级处理一微滤/超滤一消毒。

当对回用水水质有更高要求时，可选用其它处理工艺，即在深度处理中增加活性炭吸附、臭氧-活性炭、脱氨、离子交换、纳滤、反渗透等单元技术中一种或几种组合。

目前，中水回用处理技术的发展趋势是采用集成膜系统（IntegratedMembraneSystem,IMS）［2,3］，即将微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等组合起来。IMS系统具有可靠性高、对原水的水质变化不敏感、操作费用低且均为商品化组件式装置的特点，并已在不同行业的中水回用中得到了广泛的应用。

3中水回用案例介绍

3.1膜分离技术在钢铁行业中水回用中的应用

钢铁行业是水资源消耗巨大的产业，除少数钢铁企业外，普遍存在着废水排放量大，废水循环利用率低，吨钢新水耗量居高不下的现象。日照钢铁控股集团有限公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体并配套齐全的特大型钢铁联合企业。其中水回用项目是将经综合污水处理厂处理后（混凝+高密度沉淀池+V型滤池）的工业废水，利用双膜法（UF+RO）进行深度处理，从而达到回用的目的。

日照钢铁中水回用项目设计的主要进水水质如表1所示：

表1 主要进水水质

T

able1 Raww;

aterqualityparameters

参数

单位

范围

参数

单位

范围

总溶解性固体

mg/l

1000

悬浮物

mg/l

10

温度

°C

20?40

pH

6?9

COD

mg/l

60

NH-N

mg/l

10

日照钢铁中水回用项目设计反渗透总产水量为420m3/h。其工艺流程如下所示：

原水池一超滤进水泵-自清洗过滤器一超滤膜系统一超滤产水池-RO进水泵一保安过滤器—RO膜系统—RO产水

日照钢铁中水回用系统包括了两个阶段的处理过程。第一阶段为超滤，Kristal超滤膜装置的出水性能稳定：SDI值M2、浊度＜0.1NTU，将给后续的反渗透装置提供了一个很好的进水水质，从而保证反渗透系统的长期稳定运行。第二阶段为反渗透，主要作用是去除水中大部分离子，系统脱盐率大于96%，保证出水满足回用要求。

3.2膜分离技术在有色金属行业中水回用中的应用

为了避免再次发生环境污染事故，同时减轻企业生产对