异常的追踪与处理.pptxVIP

1;异常定义;冲、塑异常的追踪：;二、冲/塑入库异常追踪与处理：;冲、塑异常的处理：

1、重工：重工后经品管复检确认，不合格时仍以原退货通知单加以说明经主管确认后再转交相关单作处理，制程检验发现异常处理后确认OK后才可以流到下道工序。;冲、塑品质目标：;进料检验异常追踪与处理;二、F1物料异常的追踪与处理：

1、F1物料异常进料品管判定不合格时，在外箱贴上不合格标签(红色),并通知仓库将不合品移到不合格区域待处理,防止误用。

2、品管开出“不良讯息联络单”给F1，要求提出改善对策.

3、进料品管将不合格图示和样品标示好回台给F1，F1接到不良样品时起一星期内回复结果，品管进行追踪。

4、F1特采到F2的物料，F2进料检验判定OK后（除特采项），要在外箱上贴上特采标签（淡蓝色）。;5、来料处理异常方式有三种：

5.1、重工：重工常用的大多数为人工挑选、

修理。

重工后仓库通知品保进行确认，确认OK后贴

上合格标签(绿色),并做合格报表。5.2、特采：

无法重工，对后工序影响不大，仓库提出申请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品管在外箱贴上特采标签(淡蓝色),并在不合格报表上加盖特采章,备注特采编号。

5.3、报废：以“报废作业标准”处理。; 6、连续三批判定不合格时，需开出“不良事项再发防止处理书”，同时进料检验抽样时需加严检验抽样，并追踪5批连续无不良时才可结案。

7、改良品的标示与确认:

7.1品判定不合格后,第一批改良品用白色小圆标签标示,第二批用蓝色小圆标签标示,第三批用淡绿色的小圆标签标示.

7.2进料品管连续追踪三批无不良时可结案。

8、冲、塑、生产课、CF、K厂在生产或进料检验发现材料异常属供应商造成或IQC检验未发现时，由IQC应对不良单据，并对在库品进行确认，且对不良明细登录并每月提报。;进料品质目标值：;何为供应商?

就是直接供料给惟达的厂商.(如塑胶料\纸箱厂等)何为协力厂商?

就是协助惟达加工完成工序的厂商.(如惟达无电镀工序,顶群协助电镀,就称顶群为协力厂商;制程异常追踪与处理;·3、作业人员返工后需交给品管进行确认，确认后请将确认结果填入流程单上，若OK可???常流下去，有不良时请再进行返工，直到返工无不良止。;二、除手动冲床外异常追踪与处理：

1、制程发现不良时，必需进行往前追踪， 追踪到无不良时为止,并需水平展开确认同系列产品及机台有无类似不良.制程发现重大异常无法排除急需停产时立即通知品保主管召集生产、技术人员做共同判断，呈厂长批示。

2、将异常状况记录在“制程不良追踪表”中，并将异常中现象反馈给相关单位。

3、异常品知会生产移到不合格区域，并对不合格品进行处理。

4、制程根据异常的重要性，必要时开出“不良讯息联络单”给生产或生技，要求提出改善对策,品管确认对策有效性并连续追踪三批OK后方可结案.;5、生产处理异常方式有三种：

5.1、重工：重工常用的一般大多数为挑选、人工修理、机台重测试或重整等等。

重工后生产通知品保进行确认，确认OK后才可以流入下道工序。

5.2、特采：

A、无法得工，对功能影响不大，生产提出申请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品可以放行。

B、品管在制程报表上备注特采编号及规格。

C、第一次判定不合格，生产申请特采后，此批检验再发现不合格在特采规格内的直接判定OK，制程报表上备注特采编号及规格。

5.3、报废：以“报废作业标准”处理。;制程品质目标:;成品异常追踪与处理; 3.1、重工：生产重工完后将重工品放入送验区，并重新送验，生产将重工方式及结果填入退货通知单上并转交给成品品管，成品品管接到单后重新对重工品正常检验。

3.2、特采：生产开出的特采单审批下来，复印一份给成品品管，品在送验单上备注“特采”字样，同时在报表特采项打“ ”并加盖特采章。

3.3、报废：以“报废作业标准”处理。

3.4、退货通知单回复后品管要确认对策有效性并连续追踪3批无相同缺失时由品管径行结案。

4、成品品质目标

退货率计算方式:退货批÷总检验批×100%;出货检验异常追踪与处理;特采流程(较异常的特采);品保基本统计手法运用（公共计算方式）1、不良率：不良数÷总数量×100%。